中國有句古話“工欲善其事，必先利其器”要穩質高產的生產合格的托輥，必須有良好的專用機械設備做保證。一條專用托輥生產線，從幾千萬元到60萬元各個檔次的正規生產線都有，同時也有一臺車床、一臺鋸床、一把錘頭組成的簡單生產設備。
托輥作為皮帶輸送機配件，使用的工況及使用者對托輥的要求千差萬別。我認為對設備的要求應該從實際情況出發，不能一味求高求精，只要能生產出合格的托輥，投入越少越好。一條托輥生產線只要做到：專業生產、標準化作業、加工精度合格、加工安裝定位準確，就完全可以生產出合格的托輥。機械設備有時簡單意味著可靠。但一臺鋸床、一臺車床、一把錘頭生產出托輥實在難以保證質量。為此必須制造出簡單實用的專用機械，來生產合格托輥。
托輥產品傳統的生產工藝是利用普通車床進行加工，然后進行手工焊接，人工安裝生產出來的，這種生產工藝存在許多質量隱患，如車床車孔后加工出來的托輥不同心，造成徑向跳動誤差，焊接質量不好或焊接不均勻，由于人工裝配時用力不均，會造成軸承損壞等質量隱患，容易造成用戶在使用過程中出現托輥不轉及產生跳動，人工作業存在著勞動強度大，生產效率低等問題。為解決以上問題，保定坤碩橡膠工業有限公司引進了托輥自動化生產線。在電器控制中，采用了進口可編程序控制器(PLc)為核心的控制系統，代替了傳統的繼電器邏輯控制電路，使設備工作更可靠，適用范圍和工作效率更大，在設備動作中采用液壓操作控制系統，使整個系統平穩、可靠免除了對托輥的剛性作用。利用該自動化生產線生產的托輥，其產品質量合格率由原來的60％提高到100％ ，經檢測托輥的軸向竄動、徑向跳動、旋轉阻力、跌落強度、密封性能、軸向載荷、使用壽命等各項性能指標均達到國家標準要求。
