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大規(guī)格寬幅輸送帶橡膠保護(hù)層的制備方法及應(yīng)用
時(shí)間:2010-8-9 18:14:29 訪(fǎng)問(wèn)量:1526
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輸送帶的基本結(jié)構(gòu)是由抗拉層和分別覆在其上下表面的橡膠保護(hù)層(也稱(chēng)上下覆蓋膠)組成。輸送帶的基本制造工藝為膠料制備、抗拉材料的粘合處理、上下橡膠保護(hù)層的制備、成型和硫化。所使用的設(shè)備為常規(guī)的橡膠制品加工設(shè)備。在這里,大規(guī)格(寬度2500mm 以上,長(zhǎng)度80000mm以上)輸送帶橡膠保護(hù)層的制備是我們所關(guān)注的問(wèn)題。
1#橡膠保護(hù)層制備方法介紹
由混煉膠料制備輸送帶橡膠保護(hù)層的工藝方法有好幾種,它們通過(guò)不同的設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)各種性能及規(guī)格輸送帶橡膠保護(hù)層的制備�，F(xiàn)將這些方法及特點(diǎn)對(duì)照列于表1。由表1歸納分析可見(jiàn):①最理想的橡膠保護(hù)層制備方法是擠出法。一方面可滿(mǎn)足膠片較大厚度的要求,更重要的是膠片密實(shí)無(wú)氣泡,這是橡膠加工最希望的。②從生產(chǎn)效率和成本的角度講,壓延法、擠出法應(yīng)是首選。③如果膠層要求較厚,應(yīng)選擠出法,膠層要求較薄,應(yīng)選壓延法,膠層要求很薄時(shí),宜采用涂膠法。④涂膠法生產(chǎn)中膠料的熱歷程較少,故由于配方原因不宜采用壓延、擠出時(shí),涂膠法可以滿(mǎn)足。⑤當(dāng)輸送帶較寬且較薄,厚度和彈性均勻性要求較高時(shí),宜采用涂膠法。
表1
#橡膠層制備方法及特點(diǎn)對(duì)照方法使用設(shè)備方法簡(jiǎn)介特
#點(diǎn)壓延法壓延機(jī)熱煉膠料供壓延機(jī);按膠片厚度要求調(diào)節(jié)輥距;膠料通過(guò)輥間制成所需規(guī)格膠片供成型用①生產(chǎn)效率高②對(duì)膠片厚度變化適應(yīng)性強(qiáng)③對(duì)膠料配方適應(yīng)性強(qiáng)④較厚膠片容易存在膠內(nèi)氣泡⑤膠片寬度一般不超過(guò)2300mm［1］擠出法擠出機(jī)熱煉膠料供擠出機(jī)(也有用冷喂料設(shè)備);按膠片規(guī)格制備或調(diào)節(jié)口型;膠料通過(guò)口型制成所需規(guī)格膠片供成型用①生產(chǎn)效率高②膠片密實(shí)無(wú)氣泡③ 適用于制造較厚(10mm以上)膠片④不同厚度膠片要用不同口型⑤膠片寬度一般不超過(guò)2300mm涂膠法涂膠機(jī)膠料在攪拌機(jī)上制漿;膠漿通過(guò)涂膠輥?zhàn)饔?均勻地涂覆在織物上后干燥;多遍涂膠達(dá)到所需厚度供成型用①生產(chǎn)效率低,成本高②膠層厚度容易控制,誤差可控制在0.05mm之內(nèi)③有污染問(wèn)題④膠層中易殘留揮發(fā)分⑤寬度可達(dá)4000mm［2］#注:隨著技術(shù)的發(fā)展,厚規(guī)格的輸送帶市場(chǎng)需求不斷增加,保護(hù)層厚度40mm以上的膠帶十分常見(jiàn)。近年來(lái),以擠出纏繞成型方法完成運(yùn)輸帶橡膠保護(hù)層的工藝日漸成熟,并被更多的橡膠制品生產(chǎn)所采用,效果很好。 輸送帶生產(chǎn)廠(chǎng)家歡迎您！
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