在現代橡膠輸送帶生產行業中，高分子材料所占的比例越來越大,全世界合成高分子材料的年產量，按體積計已超過了鋼鐵材料的產量，以重量計也接近鋼鐵材料，其消費量的遞增速度超過了GDP的遞增；高分子材料的最終使用形式是高分子材料制品，而高分子材料制品的性能與其成型加工過程息息相關；
其中重型運輸帶高分子材料成型加工數字化軟件分析技術對于優化工藝裝備設計，提高制品質量，縮短新產品開發周期具有十分顯著的作用，高分子制品擠出成型、復合成型等典型的成型制品為例，數字分析技術在高分材料成型加工中的應用方法和實際效果，橡膠傳送帶、化工及絕緣橡膠板等領域需要大量的橡膠片材，在國內外先進技術的基礎上結合我國橡膠行業的特點而提出的全新設計方案，可以模擬生產各種配方的高質量膠片和膠版等制品，皮帶輸送機生產廠家設備的運行工況等，過程中可通過托輥支架的調整，達到設備張緊力達到最佳運轉狀態的要求；
另外在塑膠輸送帶的材料的成型是一個非常復雜的過程，熔體在型腔中的流動過程要受到很多因素的影響和制約，如聚合物性能、塑件結構、時間、溫度、壓力，以及模具和設備等，任何一個參數或結構設計不合理都將導致產品質量不良或稱制品缺陷，塑膠制品的質量控制是憑借一定的基礎知識和工作經驗來設計和實踐的，任何一個合理的設計方案都是在模具制造完成后，通過反復調試、試模及返修而最終確定的浪費增加成本 ，然而通過計算機及參數化數字模擬分析技術的出現和發展，使得這一過程能夠在電腦上快速進行，直觀地對整個過程和結果進行分析、判斷，運用軟件對膠帶硫化成型過程進行動態模擬分析，在模擬結果的基礎上進行多層優化，使得產品在業內質量上處于更加佼佼領先的優勢地位。
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