耐熱輸送帶生產廠家帶式輸送機械各種框架，皮帶托輥類材料焊接形式分析匯總如下：低碳鋼，碳的質量分數≤0.25％,焊接性良好,但厚度較大的低碳鋼,在低溫下焊補時,焊接接頭冷卻速度快,零件鋼度大,開裂傾向增大，焊前預熱，采用代氫焊接材料，加大焊接電流,降低焊速,連續焊接,避免中斷，焊接長度不應過短，焊后適當注意緩冷；
中碳鋼，碳的質量分數為0.25％-0.6％,隨著含碳量的增加,其焊接性逐漸變差，在焊接熱影響區易產生冷裂紋，在焊接金屬中易產生熱裂紋，氣孔敏感性增大，應選用強度相當的低氫堿性焊條,以提高焊縫塑性，焊補前進行預熱,一般情況下35鋼和45鋼的預熱溫度約為150-250℃，焊補前應將焊處的裂紋、夾渣等缺陷切除，清除周圍的油污、氧化物及雜質，焊時應減少熔深，降低母材溶入焊縫的比例，采用較小的電流，焊后最好立即進行清除應力熱處理，若不能立即進行熱處理，可緩慢冷卻或進行去氧處理；
高碳鋼，高碳鋼碳含量大于0.6％，與中碳鋼相比淬硬傾向和裂紋敏感性更大，焊接性更差，先退火后方可焊補，焊前必須預熱，預熱溫度應在350℃以上，焊后工件應保溫，并立即進入爐中進行清除應力的高溫回火；
低合金鋼，由于其合金元素的種類和合金含量的不同，焊接性能的差別比較顯著，一般情況下碳的質量分數在0.4％以下，焊接性能仍很好，而屈服強度高于400MPa的合金鋼，碳的質量分數在0.4％以上，淬 硬性大，易冷裂紋；一般情況下，焊前需預熱，預熱溫度為100-150℃，嚴格控制冷卻速度，可通過適當加大焊接電流和減慢焊接速度，以求緩冷應盡量使用抗裂性強的低氫型焊條，焊后熱處理，防止冷裂紋；
不銹鋼，焊接接頭在焊補后的工作中出現應力腐蝕開裂和晶間腐蝕奧氏體不銹鋼焊補時：使用符合母體材化學成份的焊接材料，采用小電流、快速焊，以減少熱量，減少熱變形。手式電弧焊時應盡量使用短弧，以防止穩定化學元素Ti等被破壞，在焊后應進行去應力退火，也可采用噴丸，錘擊的機械方法或爆炸處理，以降低焊件的拉應力，或使表面處于壓應力狀態為防止晶間腐蝕，在焊后重新進行固溶處理；
鑄鐵件，焊縫區及部分熱影響區極易產生白口組織 易產生裂紋，易產生氣孔，熱焊：熱焊是把工件整體或局部預熱到600-700℃，再進行焊接，焊接時保持焊接溫度不低于400℃，在焊后將焊件加熱至600-700℃保溫緩冷，可有效地防止出現白口組織及裂紋，熱焊常用的方法為氣焊冷焊：冷焊是在鑄件不預熱或只進行較低溫度預熱（小于400℃）的情況下進行的焊補，多采用手工電弧焊，焊接時一般采用小電流、細焊條、短弧、分段焊等工藝，而且焊完每段應立即用小錘從弧坑開始錘擊焊縫，直至溫度降至60℃左右再焊下道焊縫，以避免裂紋；
鋁及鋁合金，鋁和鋁合金熱導率系數大，焊接時消耗熱量較多，熱脹系數大，焊接易變形，易裂紋極易形成焊縫，夾渣焊縫容易生成氣孔鋁的高溫強度低，焊接易塌陷，操作不便，多采用手工鎢極氬弧焊和氣焊：焊前徹底清除工件和焊絲的油污和氧化膜，焊前預熱，預熱溫度一般為200-300℃，氣焊時必須用焊劑，氣焊應采用中性焰或弱碳化焰，以防止鋁氧化，手工鎢氬弧焊，可以不用焊劑，焊后采取去應力退火，退火溫度一般為300-350℃。
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