耐磨運(yùn)輸帶膠料注壓硫化的硫化體系主要是調(diào)節(jié)焦燒時(shí)間、硫化速度和硫化程度,膠料在電動(dòng)滾筒和通過(guò)注膠道以及模腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生焦燒，膠料停留時(shí)間越長(zhǎng)，產(chǎn)生焦燒的傾向越大，所要求的焦燒時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)于注壓硫化，膠料焦燒時(shí)間為膠料在機(jī)筒停留時(shí)間2倍以上；
生產(chǎn)銷售橡膠皮帶廠家從提高抗硫化返原性角度考慮，注壓硫化以采用有效硫化體系為宜，在有效硫化體系中，全用TMTD易焦燒，如改為低硫（0.2到0.4份），高促（Cz或NOBS2—4份，甚至5份）是可以的，但硫化膠的性能不夠理想，有的認(rèn)為采用DTDM（二硫代琳）1—2份，C21N2份以及少量Tr的硫化體系較好，調(diào)節(jié)活化劑、硫黃、促進(jìn)劑用量比例可以調(diào)節(jié)硫化速度，并以盡可能理想硫化曲線為準(zhǔn)；
填充劑和軟化劑的選擇：膠料在塑化或通過(guò)注膠口時(shí)，溫度都會(huì)提高，有些膠種如丁腈橡膠、丁苯橡膠，由于其本身通過(guò)注膠口時(shí)生熱量較大，因此必須充分估計(jì)到填充補(bǔ)強(qiáng)劑加入后的生熱因素，以免焦燒，在水泥廠生料橡膠帶傳送帶設(shè)備的各種填料中，陶土的生熱量最小，半補(bǔ)強(qiáng)爐黑和沉淀碳酸鈣生熱量也較小，高耐磨爐黑的生熱量比半補(bǔ)強(qiáng)高得多，而沉淀硅酸鋁則很高，填充劑的品種和用量對(duì)流動(dòng)性的影響都很大，加入軟化劑可以改善流動(dòng)性，縮短注射時(shí)間，但因生熱量降低，相應(yīng)降低了注射溫度，從而延長(zhǎng)了硫化時(shí)間，軟化劑的分解溫度多以高參數(shù)為宜；防老劑，需選用適當(dāng)?shù)姆览蟿?A href=" http://www.kazzx.cn">生產(chǎn)輸送帶廠家來(lái)提高膠料的耐熱性，降低返原性，一般可選RD作為耐熱防老劑，另外，對(duì)注壓硫化制品的脫模性應(yīng)給予足夠的重視，脫模難有兩個(gè)原因，一是合成膠的熱撕裂性一般都較差，在注壓的硫化溫度下會(huì)導(dǎo)致斷面形狀復(fù)雜的制品出模困難，產(chǎn)生撕裂破壞，這種特性往往限制了硫化溫度的提高；另一原因是粘模，天然橡膠、丁苯橡膠易粘模，而充油丁苯橡膠、充油異成橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠等脫模較易；
綜上所述，注壓硫化膠料配方的設(shè)計(jì)關(guān)鍵在于硫化體系；另外通過(guò)實(shí)踐證明，數(shù)字化計(jì)算機(jī)在橡膠帶工作中的實(shí)用意義在于：科學(xué)計(jì)算，迅速準(zhǔn)確；可估計(jì)試驗(yàn)誤差并進(jìn)行綜合分析，增強(qiáng)各配方因子的可比性；能進(jìn)行可信度計(jì)算，試驗(yàn)結(jié)果可靠性強(qiáng)；建立性能和配方因素之間的響應(yīng)方程式后，能根據(jù)要求的物理性能指標(biāo)，預(yù)報(bào)出在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的配方因素量值；根據(jù)計(jì)算出的數(shù)據(jù)和繪出的圖形，配方工作者可獲得配合規(guī)律和試驗(yàn)范圍內(nèi)的最佳配方，運(yùn)輸皮帶廠使用電子計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)橡膠配方，必須有一定的數(shù)理統(tǒng)計(jì)知識(shí)，要用數(shù)理統(tǒng)計(jì)有效地得出結(jié)論，還必須做到：明確作為研究對(duì)象的主要因子是什么，把橡膠制品所要求的性能和有關(guān)因子的關(guān)系弄清并公式化；找出主要配方因子和對(duì)應(yīng)的物理性能之間相互依存關(guān)系，橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家用直觀分析表示，但配方問(wèn)題是復(fù)雜的，以計(jì)算導(dǎo)出結(jié)論是經(jīng)常采用的辦法；在處理統(tǒng)計(jì)性數(shù)據(jù)的問(wèn)題上，要借助概率論、數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，并以多變量解析論的回歸分析為中心進(jìn)行數(shù)據(jù)處理；解決這類問(wèn)題最終，必須使用最優(yōu)化方法，解析配方因子在本質(zhì)上的區(qū)別，以及主要因子各自獨(dú)立的特性和對(duì)某種物理性能的貢獻(xiàn)。
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