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橡膠與配合劑之間的浸潤(rùn)性即取決于配合劑本身的性質(zhì)，也與橡膠的性質(zhì)密切術(shù)關(guān),一般說(shuō)，有機(jī)配合劑（如促進(jìn)劑、防老劑、軟化劑等）都能與橡膠部分互溶，因止它們一般比較容易分散于橡膠之中，在橡膠中氧化鋅是一種難分散的配合劑，其原因要是它在混煉時(shí)與生膠一樣帶負(fù)電荷，兩相排斥,使用經(jīng)硬脂酸處理過(guò)的活性氧化鋅琿助于解決這一問(wèn)題,由于氧化鋅成本較高，工藝性能也不甚好，因此在配方設(shè)計(jì)時(shí),工業(yè)輸送皮帶廠家降低氧化鋅的用量，尤其合成橡膠中，氧化鋅用量減少至三份，一般不會(huì)損失性能，活性氧化鋅用量還可少些；
填充劑對(duì)混煉特性影響很大，根據(jù)填充劑的表面特征，可將其分為兩類：一類是西水性填料，如炭黑等，這類填料，易被橡膠所浸潤(rùn)，因此容易混入及分散在橡膠中煉性較好,當(dāng)然其分散程度也與粒子大小、結(jié)構(gòu)性等有關(guān)；另一類是親水性的填料，碳酸鈣、硫酸鋇、陶土、氧化鋅、氧化鎂、白炭黑等，這些填料的粒子表面特性與橡且不同，橡膠一填料界面間的親合力小，不易被橡膠浸潤(rùn)，因此混煉時(shí)較難分散，但由三這類填料除白炭黑外，粒徑大而結(jié)構(gòu)性很低，故混入速度仍較快。為了獲得良好的混煉效果，使親水性填料也能在環(huán)型運(yùn)輸帶橡膠中較好地分散，可以對(duì)這類{料的表面進(jìn)行化學(xué)，性，以提高其與橡膠大分子間的親和性，常用的表面活性劑有硬月酸、高級(jí)醇、含氮化合物、某些齊聚物等。例如，用二甘醇、三乙醇胺、硅烷偶聯(lián)劑，白炭黑表面改性，可有效的改善其混煉特性，用硬脂酸、鈦酸酯偶聯(lián)劑、含氮化合物某些對(duì)碳酸鈣進(jìn)行表面處理也可以明顯改善其混煉特性和其他工藝性能，因?yàn)楸砻婊钚詣┰诨鞜捘z中能提高橡膠對(duì)改性填料粒子表面的浸潤(rùn)性，有利于配合劑，因而也提高了對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)效果，目前應(yīng)用表面活性劑改性的親水性填料如碳鈣、陶土、白炭黑等已取得較好的效果；在填充量不很高的情況下，炭黑的混入和分散性都好，但是炭黑的粒徑小，結(jié)構(gòu)性高，混煉時(shí)生熱很大，在高填充量下混入困難，因此設(shè)計(jì)含膠率較低的配方時(shí)，要適當(dāng)配用粒徑較大的填料，以使上述情況得以改善；
通過(guò)橡膠帶廠家聯(lián)系方式您可以獲得更多專業(yè)產(chǎn)品知識(shí)為您全程保駕護(hù)航：在常用的淺色料中，碳酸鈣和陶土的工藝性能較好，在填充量高達(dá)兩百份時(shí)也很快吃粉，白炭黑的工藝性能則較差，它的視密度小，混煉時(shí)易飛揚(yáng)，難混入，在混時(shí)易產(chǎn)生“結(jié)構(gòu)化”而使膠料變硬，故其用量不宜太多，減小白炭黑用量，膠料的混j特性會(huì)變得好些，加入軟化劑可以改善填料的混煉特性，在有油存在的情況下，填料容易混入，但填料分散不利，因此原則上是在混煉后期加油，橡膠對(duì)油的吸收速度也是混煉過(guò)程的要問(wèn)題，油在膠料中分散速度與油的組成、粘度、混煉條件特別是混煉溫度以及膠的結(jié)構(gòu)等因素有密切關(guān)系，試驗(yàn)結(jié)果表明，吸油時(shí)間隨VGC值增大及油的分子量減小而縮短，石蠟油吸油速度最慢，而芳香烴油吸油速度最快，油的VG值與它的化學(xué)組成有關(guān)，油的芳香烴或脂肪烴的含量，可使VGC值增加，在天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠,氯丁橡膠中，環(huán)烷油和芳烴油工藝性能更好。
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