輸送帶生產(chǎn)廠(chǎng)家通用橡膠常用的防焦劑有苯甲酸、鄰苯二甲酸酐、鄰羥基苯甲酸、亞硝基二苯膠等,長(zhǎng)期使用的亞硝基化合物和有機(jī)酸類(lèi)防焦劑，在使用中都存在一些問(wèn)題。如亞硝基化合物對(duì)橡膠有污染，能引起發(fā)泡，使膠料力學(xué)性能降低；有機(jī)酸則有降低硫化速度，促進(jìn)硫化膠老化等不足之處,為了解決這些問(wèn)題，近年來(lái)各國(guó)對(duì)高效防焦劑的研究比較重視，出現(xiàn)了不少新的品種，其中性能較好并已投入工業(yè)生產(chǎn)的是一些具有-S-N結(jié)構(gòu)的化合物,它們對(duì)所有硫黃硫化的二烯類(lèi)和低不飽和度的橡膠等均具有良好的防焦效果，而且和其他輸送帶橡膠助劑配合使用時(shí)其活性不受影響，是一種很有效的防焦劑，由于防焦劑能截取促進(jìn)劑在硫化反應(yīng)中生成的中間化合物，從而推遲了大分子交聯(lián)過(guò)程，故其用量不宜過(guò)量,當(dāng)使用PVI時(shí)，可顯示出優(yōu)異的防焦效果，用量過(guò)多時(shí)有延緩硫化速度的趨勢(shì)，且對(duì)硫化膠的老化性能和彈性產(chǎn)生不良影響,壓出膠料中加入少量再生膠能增加膠料的流動(dòng)性，降低收縮率，減小焦燒傾向,填充劑的選擇加入填充補(bǔ)強(qiáng)劑可以降低含膠率，減少膠料的彈性形變,對(duì)于炭黑類(lèi)補(bǔ)強(qiáng)劑來(lái)說(shuō)，其粒徑大小對(duì)收縮率影響甚小，而結(jié)構(gòu)性和用量則有顯著的影響,因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)性高的炭黑，其聚集體的空隙率高，形成的吸留橡膠多，減少了體系中自由橡膠的體積分?jǐn)?shù)，使膨脹率減小,增加炭黑的用量對(duì)體系可起到稀釋的作用，等于減少了能產(chǎn)生彈性形變的自由橡膠量，所以使膨脹率減小，炭黑的結(jié)構(gòu)性與用量存在著等效關(guān)系,低結(jié)構(gòu)一多用量的膨脹情況與高結(jié)構(gòu)一少用量的膨脹情況是等效的,但大量配合硬質(zhì)炭黑、也會(huì)給壓出帶來(lái)很大的困難，用量不宜過(guò)多;
軟化劑的選擇軟化劑是壓出膠料配方的重要組分之一，它可使壓出易于進(jìn)行，降低膠料的收縮率，并使壓出規(guī)格精確。壓出配方中，必須加入適量的軟化劑，如油膏、礦物油、石蠟等。但軟化劑用量過(guò)大或加入粘性軟化劑時(shí)，都有降低壓出速度的傾向。對(duì)于需要與其他材料粘附的半成品要避免使用易噴出的軟化劑,壓出膠料配方的硫化體系應(yīng)選用臨界溫度高的后效性促進(jìn)劑使其具有足夠長(zhǎng)的焦燒時(shí)間在壓出膠料的配合劑中，易揮發(fā)性液體和水分含量應(yīng)嚴(yán)格控制，否則會(huì)在壓出溫度下因揮發(fā)而產(chǎn)生氣泡,硬度低和粘性大的膠料，橡膠輸送帶生產(chǎn)廠(chǎng)家壓出時(shí)易變形或卷入空氣，可采取下列方法改進(jìn)：加入適量的重質(zhì)碳酸鈣、蠟類(lèi)降低粘性，防止空氣混入；加入對(duì)硬度影響較小的非補(bǔ)強(qiáng)性填料，降低含膠率；并用部分交聯(lián)橡膠以減小變形,為了提高產(chǎn)量，特別是改善丁基橡膠的壓出性能可以用少量的潤(rùn)滑劑，如石蠟、低分子聚乙烯、氧化聚乙烯等來(lái)提高壓出速度，經(jīng)驗(yàn)表明，膠料的含膠率在50%時(shí)，壓出表面和加工性能較好;增加膠料粘著性的配合要點(diǎn)在許多制品成型操作中，要將各部件的膠層粘貼起來(lái)成為一個(gè)整體，這就要求膠有良好的粘著性，通常制品成型操作中多半是將同一類(lèi)型的膠片進(jìn)行粘貼，所以這里．講的粘著性主要是指自粘性，但也包括互粘性:
1．選用粘著性好的生膠一般地說(shuō)，分子鏈活動(dòng)性大，生膠強(qiáng)度高的橡膠，在常用的生膠品種中，以天然橡膠的自粘性最好，其次是氯丁橡膠，再其：是順丁橡膠、丁苯橡膠，丁腈橡膠等;
2．選用增粘作用大的軟化劑及增粘樹(shù)脂橡膠帶生產(chǎn)廠(chǎng)家配入增粘作用大的軟化劑，適度增加：子鏈的活動(dòng)性，故可提高膠料的粘著性，適用的增粘樹(shù)脂有固馬隆、松香衍生物、樹(shù)脂、石油類(lèi)樹(shù)脂、烷基酚醛類(lèi)樹(shù)脂等;
3．水泥廠(chǎng)用運(yùn)輸帶選用補(bǔ)強(qiáng)性大的填料加入補(bǔ)強(qiáng)性大的活性填料，能增加膠料的生膠強(qiáng)度，而提高了膠料的自粘性，其中以粒子小，活性大的炭黑作用最顯著，在白色填料中補(bǔ)強(qiáng)作用大的白炭黑為好，其次是氧化鋅、陶土等;填料的用量一般控制在60份以下用量過(guò)多，則容易使膠料表面變得干燥，使自粘性下降;例如在水泥廠(chǎng)生料橡膠帶傳送帶設(shè)備中連續(xù)硫化膠料的配合要點(diǎn):壓出制品的生產(chǎn)已廣泛采用壓出機(jī)和硫化設(shè)備的聯(lián)動(dòng)化，即所謂連續(xù)硫化，其方式有鹽浴、沸騰、熱氣、微硫化等；橡膠種類(lèi)和硫化溫度：連續(xù)硫化通常在200C以上的高溫下進(jìn)行，由于橡膠表面在高溫下發(fā)生氧化，橡置中含有揮發(fā)性成分時(shí)高溫硫化易產(chǎn)生氣泡等外觀(guān)缺陷，對(duì)制品性能不利，故最高硫化應(yīng)有所控制，各種橡膠的最高硫化溫度只要配方設(shè)計(jì)合理，則所有橡膠均可適用于連續(xù)硫化，因此配方設(shè)計(jì)中應(yīng)注意炭黑的合適用量，橡膠運(yùn)輸帶混煉膠需有足夠高的粘度，一種方法是采用高粘度的生膠，這又會(huì)造成較大的收縮率；另一種方法是采用硬質(zhì)炭黑或細(xì)粒子硅酸鹽提高粘度，避免使用沸點(diǎn)低的操作油，而高溫下減少操作油量則對(duì)連續(xù)硫化有利。
橡膠皮帶廠(chǎng)家真誠(chéng)歡迎與您合作，攜手共建未來(lái)！
