輸送帶生產廠家硫化膠的定伸應力和硬度定伸應力都是抵抗外力不變形的能力,定伸應力與拉伸形變有關，硬度與壓縮形變有關,各種因素對兩者的影響趨勢相同,下面討論關于定伸應力的情況也適用于橡膠的硬度:
多年來人們對大形變下的應力應變關系不斷研究，結果表明，凡是能夠增加交聯密度、增加體系粘度、提高分子間作用力的結構因素，均能使定伸應力提高,在高聚物強度理論研究中發現，炭黑填充的硫化橡膠網絡，主要由化學交聯鏈組,大分子物理纏結鏈組、炭黑與高分子鏈間由于物理化學作用相互結合而產生的結合輸送帶橡膠三部分所組成,通過計算和分析表明，凡是有利于形成以上三種結構的因素，都將使定伸應力提高;
定伸應力與橡膠分子結構的關系:分子量（摩爾質量）和分子量分布的影響,分子量和分子量分布是影響膠料物理性能的重要參數,隨著分子量增加，膠料的許多物理一機械性能包括定伸應力和硬度都將提高,同一硫化程度的丁苯橡膠分子量與物理性能的關系,根據硫化膠網狀結構理論，分子量對各種性能的影響主要表現在末端效應，大分子網絡中的游離末端對硫化膠的力學性能不作貢獻，且對彈性起到一定的阻礙作用，游離末端數隨分子量增大而減小，所以分子量增加，橡膠輸送帶廠家膠科的定伸應力和硬度也隨之增大,基于上述原因，為了達到同樣的定伸應力，對分子量較小的樣品應相應提高其硫化程度;隨著分子量分布加寬,膠料的定伸應力、硬度、拉伸強度、回彈性和耐磨性都下降,這是因為分子量分布較窄時，減少了小分子級分對性能的損失,因此在分子量相近的情況下，減小多分散性指標可使膠料性能提高;分子量與物理性能的關系及橡膠分子結構與定伸應力的關系，分子化學結構與定伸應力的關系主要受分子鏈剛性和分子間作用力的影響較為顯著，說來，補強性高的炭黑如槽法炭黑、中超耐磨炭黑及高耐磨炭黑能有效地提高硫化膠的定伸應力和硬度，在要求膠料硬度一定的配方中，炭黑品種不同，用量也不同，隨各種填料用量增加，不同填料用量對定伸應力的影響，人們在實踐中總結出填料用量與硬度的關系，工業輸送設備中不同填料用量時，硬度值的近似估算；
調整膠料定伸應力和硬度的方法，在多層復合制品中往往要求不同部位的定伸應力能合理分布，調整的方法是首先要使各層膠料同步硫化并利用增加硫黃或促進劑用量的方法使定伸應力有所提高，如各層膠料已同步硫化，而某一層定，應力仍需提高，則可考慮適當增加炭黑用量，使其定伸應力達到規定的要求，增加炭黑用量是獲得高硬度硫化膠的常用方法，但實際上炭黑用量有一定限度，其用量超過100份后繼續加大用量硬度提高并不明顯，一般單用炭黑很難得到硬度大于硫化膠，目前有效的增硬方法是選用能參予硫化反應或與大分子產生某種化學作用的添加劑，以提供某些能提高硬度的結構因素；應用能夠聚合的不飽和丙烯酸類齊聚酯，便是加工高硬度尼龍橡膠運輸帶膠料很有前途的方法之一，使用這種齊聚酯制得的制品不僅具有較高的硬度，而且還能起操作助劑便于混煉加工等綜合作用，聚酯是粘度較大的粘稠液體，在加工過程中起“臨時”增塑劑作用，而在硫化過程中又參予硫化反應，賦予硫化膠較高的交聯密度，聚酯的化學結構特點是分子末端含有不飽和雙鍵，在有過氧化物弓潑劑存在的情況下，齊聚酯在橡膠中聚合形成的交聯鍵使硫化膠的交聯密度增大，從而導致硫化膠的定伸應力和硬度大大提高，聚酯分子中雙鍵含量增加，所形成的交聯鍵數量也隨之增加，其定伸應力和橡膠輸送皮帶硬度也隨之增大，引發劑一般為調整齊聚酯在膠料中的比例，可以在寬廣的范圍內調整硫化膠的硬度、定伸應力；聚酯在無機填料填充的膠料中，也能夠提高硫化膠的硬度和定伸應力，但在無引發劑的情況下，聚酯僅僅起增塑劑的作用。
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