在實際生產運輸帶中，有些配合劑以母煉膠或膏劑形式加入,應用時需進行換算,例如促進劑見母煉膠（100重量份）的組成為：天然橡膠；促進劑基本配方中促進劑用量為0.75，需用促進劑母煉膠量即7.5重量份母煉膠中含有促進劑0.75份，其余6.75份為生膠，因此，膠料配方中橡膠與促進莉M母煉膠配合量應為（重量份）：天然橡膠93.25;促進劑M母煉膠7.5，交聯鍵類型的影響，硫化橡膠運輸帶膠拉伸強度隨交聯鍵能增加而減小，硫鍵具有較高的拉伸強度，因為弱鍵在應力狀態下能起到釋放應力的作用，減輕應力集中的程度，使交聯網能均勻地承受較大的應力，對于能產生拉伸結晶的天然橡膠，交聯弱鍵的早期斷裂，還有利于主鏈的定向結晶，這就使具有弱鍵的硫化膠網絡體現出較高的拉伸強度；
在考慮調整輸送帶硫化體系來提高拉伸強度時，可首先考慮適當提高硫黃用量，使硫化膠乏等軟化劑通常可降低硫化膠的疲勞耐久性，應盡可能選用能增加松弛特性的化劑，一般說來，應盡可能地減少軟化劑用量，煉膠時的包輥性包輥性是膠料在輥筒上的重要加工性能，當膠料能緊密地平整地包在輥筒上，且具有適當的塑性，這樣配合劑才能較好的分散在膠中，若膠料在輥筒上出兜、破邊、粘輥呈現破棉絮狀，就很難使配合劑分散好；
影響包輥性的重要配合要素是生膠品種，其次是配合劑，要求膠料要具備適當的彈性、塑性比例，通常分子量及其分布有重要影響，天然橡膠有最好的包輥性；而聚合橡膠次之；溶聚的，特別是分子量分布寬的較差，一般認為生膠的強度高，加工中表現出有足夠的彈性，在加工條件下易實現適當的彈塑比例，所以較高的生膠強度有利于包輥性，生膠的自粘性好也有利于包輥性的關系，研究表明，橡膠中高分子量級對生膠強度貢獻較大；具有自補強作用的結晶橡膠，如NR、CR的包輥性較好，能夠增加混煉膠強度的填料，如炭黑、白炭黑，對包輥性有利，而氧化鋅等使混煉膠強度降低；炭黑對異成橡膠和天然橡膠混煉膠強度的影響，專業橡膠運輸帶廠家試驗結果表明，加入炭黑后生膠強度均有所提高，但對天然橡膠的作用比對異成橡膠的作用大得多，改善合成橡膠包輥性的有效方法是并用少量天然橡膠，以提高混煉膠的強度，特別是純順丁橡膠或異成橡膠的加工性能較差，并用少量天然橡膠對改善其包托輥性有利。
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