輸送帶生產廠家智能化技術，目前基本上是公司與相關廠家共同研究開發，而且主要是在載重橡膠工程范圍內進行，我國的橡膠工業迎來了機遇，同時也面臨著巨大的挑戰，如何使我國的輪胎工業在激烈的市場競爭中占有一席之地，已是擺在我們面前的一項艱巨任務，計算機及有限元分析法在輪胎設計及熱力學分析中的重要作用已越來越被人們所重視，利用先進的分析設計手段，優化輪胎的結構設計，提高輪胎產品的技術含量已刻不容緩，計算機在橡膠工業中的應用越來越廣泛，已滲透到生產中的每一環節。從配料、混煉、壓延到硫化，每一個工序都離不開計算機，而且計算機的應用大大提高了工藝可控性，從而為高質量產品的生產奠定了堅實的基礎，在橡膠工業大生產中目前采用計算機輔助配料，提高了稱量的準確性，避免了人為的誤差，便于連續化、自動化生產；
運輸帶在試驗室自動化領域內，早期的系統僅限于配方設計和膠料混煉后的試驗，目前可以采用程序而使試驗數據與配合聯系起來，另外，試驗室信息管理系統可以從生產設備上如開煉機、密煉機、擠出機和硫化罐獲得相關的工藝參數，并在試驗結果之后存儲它們的特性曲線，就可以在試驗結果與工藝性能之間建立一種關系，這種程序目前已得到充分使用，從煉膠機上獲得的數據可以表明混煉具有好的可重復性能，當與聯機趨勢分析相結合時，對有超出技術規范傾向的膠料，操作者可預先得到預報；混煉膠質量的好壞直接關系到產品的使用性能，橡膠混煉工藝的可控參數包括時間、溫度、能量、瞬時功率等因素，這些參數與混煉膠的質量息息相關，研究這些可控參數對質量指標的影響很有意義的；運輸帶生產廠家密煉機是混煉工藝中必不可少的設備，而密煉機上輔機系統是密煉機的輔助設備，隨著密煉機主機的更新，密煉機對上輔機的要求越來越高，輔機系統性能的好壞不僅直接影響密煉機主機性能的發揮，而且對煉膠車間環境的改善起著主要的作用，我國早在1985年就開發出了密煉機上輔機及微機控制系統，隨著計算機技術的不斷發展更新，通過分析和比較今年來國外上輔機微機控制技術的發展，推出的新一代產品運行更可靠，微機控制系統采用通用的微機作為上位機，負責數據信息的處理；采用高可靠性的可編程序控制器(即PLC)作為下住機，直接控制現場的動作。上輔機系統運行時所需的配套管理功能、各種生產應用中的物料統計功能、實時監控功能、生產數據的采集功能等均由上位機負責。下住機負責物料的稱量、投料及煉膠過程的控制，在上位機中，編制了先進的應用軟件，操作中全部采用菜單與人機對話方式，操作者只需根據顯示器上所提示的信息即可迅速方便地完成其所需工作系統可進行直觀的動態監視，還可對煉膠過程中的煉膠和能量等曲線進行記錄，并可通過系統軟件對以前任一時刻的煉膠曲線進行再現，對煉膠工藝進行定量分析，為工藝人員分析、提高和改進混煉膠的質量，提供了方便的條件，可編程序控制器在工業領域中作為一種可靠、通用的控制裝置在橡膠工業中得到了廣泛的應用。近年來可編程序控制器在密煉機上輔機控制系統中的應用越來越普及，我國結合計算機控制技術的發展現狀，運輸帶廠家開發了可編程序控制器在密煉機上輔機控制系統中的應用，并首先成功地應用于炭黑氣力輸送系統中；
近幾年來，利用密煉機微機監控儀隨機采集橡膠輸送帶生產線數據，通過編制的軟件系統，對混煉工藝進行自動優化，為實現混煉過程工藝參數的動態優化提供了一種簡捷的方法；監控儀可將密煉機中運轉功率記錄下來，并實時顯示，記錄顯示的數據有：瞬時功率一時間曲線、溫度一時間曲線、能量一時間曲線、膠料和填料的重量、時間、正在混煉的膠種等。通過這些數據，再采用統計的方法，就能找出優化的工藝過程，從而即可制定操作規程。另外，由于該監控儀實時地顯示混煉情況，因此利用參數與橡膠質量指標間的相關關系可以及時發現質量問題并加以調整，從而極大地提高了產品質量的穩定性和合格率，在上述基礎上，又提出了橡膠帶混煉工藝智能控制的設想，上述自動優化是用時間、能量、溫度和它們的組合控制，記錄每批膠料混煉的實際執行值和規程給定值，沒有建立起各工藝參數間的數學模型，無法把混煉過程的各種參數聯系起來進行綜合分析，而智能控制則是通過計算機制定新配方混煉工藝規程，判斷現有工藝規程是否最優以及每批混煉膠是否合格等，智能控制最終通過工藝自動化和質量在線檢測來實現。
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