輸送帶生產廠家專業知識為您分析：實施無圖制造的產品應用對象除通常的零部件外，也包括生產制造的過程、客戶的售后服務等，今天，對于這樣一個并非全新的概念，我們更關心的應是在技術上如何實現，在無圖制造的應用中，3D幾何數據貫穿整個設計與制造的流程，因此3D造型是無圖制造的基礎，也是起點，也就是說，如果要實現無圖制造，我們所有的設計工作都要以3D開始，無論是二維工程圖還是3D設計，歸根結底都是工程的表示方法，是進行工程交流的語言，我們的現實產品都是三維；在得到我們需要的外形曲面后，再生成相應的實體，并通過曲面與實體之間修剪等混合操作得到所需的零件；
橡膠輸送帶系列產品中的高精度托輥數控加工是實現無圖制造的一個有效手段，針對零件，因為我們已經得到了它的3D數據，因此應采用銑加工的加工方式，常規的銑加工方式通常是這樣的，先由劃線工依照二維圖紙在零件上劃出加工參考線，加工的參考線基本描述出了零件的形狀，然后由操作工按照參考線，操作銑床進行加工，而對于現在這個零件，我們沒有二維工程圖，劃線工沒有劃線的參考依據，即使有，人工劃出的曲線的準確性也是值得懷疑的，唯一可行的加工方式只有數控加工，由于我們已經得到了該運輸帶對應零件的3D數據，進行數控加工前提已經滿足，五軸加工方式進行加工，使用數控加工方式基本排除了加工過程中人為的干擾因素，對產品質量起決定作用的是數據的精度，數控程編員只需選擇合理的加工方式和參數，如果得到刀具和工藝方式的保證，將大大提高產品的合格率，將生成的加工程序轉換成相應數控機床的NC代碼，并傳入數控機床的控制系統，到這時，我們的3D設計才真正轉化成了產品，真正形成了生產力；要成為真正的無圖制造，我們還需要一個重要環節，即產品檢驗的無圖化，數控測量、三維公差和尺寸標注，數控測量主要針對數控加工零件，在零件的3D模型上采集測量點的坐標值，然后將數據點的坐標輸入測量機并編制測量程序，操作測量機完成對零件的測量，比較測量點坐標測量值與3D理論值的誤差值，誤差值在公差范圍內即為合格產品，通過這些相應的手段，使整個耐熱輸送帶等系列產品的設計、制造、檢驗流程成為真正的無圖制造流程；
實現無圖制造還需要一些其他的技術環節作為保障，運輸帶生產廠家3D產品設計方便，效果直觀，能很快轉成二維工程圖，提高企業核心競爭力，提高產品質量，集中在產品的創新上，產品的創新體現在企業在最短時間內提供全新的具有競爭力的產品，無圖制造是創新的一種手段，坤碩公司與科技同步，其三維仿真技術的擴展應用將會為顧客提供更多具備高科技含量的稱心滿意產品。
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