橡膠輸送帶有限元分析可分成三個階段：前處理、處理和后處理，前處理是建立有限元模型，完成單元網格劃分；后處理則是采集處理分析結果，使用戶能簡便提取信息，了解計算結果，因大多數實際問題難以得到準確解釋，但有限元不僅計算精度高，且能適應各種復雜形狀，因而成為行之有效的工程分析手段，有限元法是目前工程分析中應用最廣泛的數值計算方法之一，即將一個連續體簡化為由有限個單元組合的等效組合體，通過將連續體離散化，把求解連續體的場變量問題簡化為求解有限個單元節點上的場變量值的一種近似的計算方法；
幾何尺寸公差及應用范圍：設計、生產、檢具設計、質量檢驗等方面包括機械圖紙讀圖，解釋和理解，主要作用為：縮短設計時間，減少設計改動，提高設計質量；準確把握顧客設計意圖，提高產品設計和過程設計的可靠性；提高產品機械尺寸的驗證和檢測能力；產品實現過程的重要工具，是實現顧客要求的專業語言；
質量功能展開廣義的定義: 指企業為使產品、過程或服務滿足規定的要求或用戶的需要而進行的全部活動的總稱，作用與意義: 應用QFD可將顧客需求逐步展開為設計要求、零部件特性、工藝要求和生產要求，并確定關鍵質量特性和關鍵過程特性，從而為系統設計、試驗設計、FMEA、參數設計、容差設計等的應用明確了重點和對象，最顯著的特點:要求企業不斷地傾聽顧客的意見與明白顧客的需求，然后通過合適的方法和措施在開發橡膠輸送帶產品中體現這些需求，并用一種邏輯的體系去確定如何最好地通過可能的渠道實現這些需求，從而大大提高顧客對生產的產品的滿意度，也就是說是一種顧客驅動的產品開發方法；大大減少研制時間；有效減少后期設計更改；開發設計階段就開始降低成本；提高設計可靠性；降低管理成本；提高開發設計人員的技能；使顧客更加滿意；健全企業質量保證；改進產品規劃的基礎；產品更具競爭優勢；
可靠性工程計劃：可靠性項目成功的第一步是制定一個可靠性項目計劃，從設計階段開始的可靠性工程從根本上說是關于執行某一特定功能的不同方案強化研究以及實現可預期的最佳可靠性途徑選擇過程，通常一個可靠性項目要具備三個必要條件：1.產品設計：如果在產品設計中未對可靠性進行足夠的考慮，任何像檢驗和試驗的其它后續措施都不能彌補不足；2.零件：用于制造產品的零件必須足以滿足功能要求，能夠在經過制造過程后而不致衰退，并且能夠在其使用的環境條件下正常運行而不致損壞；3.制造業橡膠輸送帶質量控制：必要的制造程序，過程和控制必須執行和保持。
