關于輸送帶生產廠家橡膠混煉膠料的配料、混煉、硫化等相關步驟術語的及其要求現總結如下：首先稱量允許誤差方面生膠和炭黑的稱量應精確至l克;油類應精確至1克（以精確度高的為準），硫黃和促進劑精確至0.02g;氧化鋅和硬酯酸精確至O.l克;所有其他配合劑應精確至±1%，在試驗膠料的混煉方面其混煉設備要求為：開放式煉膠機應符合HG/T及下述規定，密煉機應裝有測溫系統、記時裝置和功率或轉距記錄系統，以便分別指示和記錄混煉操作中的溫度、時間和所消耗的功率和轉矩，密煉機還應配有有效的加熱和冷卻系統，以便控制轉子和混煉室內腔壁表面的溫度，密煉機應裝有適當的排氣系統和安全裝置，為將密煉機排出的膠料壓實，應同時備有符所規定的開放式煉膠機，使用不同類型密煉機，最終所得混煉膠性能可能不同，若適當調整混煉程序有可能得到可比較的結果，試驗時這種調整應通過試驗由有關雙方協商確定，當轉子間隙達到3.70mm時，約增加混煉容積，當間隙超過標準時需進行大修，否則影響混煉質量；
接下來輸送帶生產廠家在混煉程序中，將每批膠料混煉時包在前輥上，在混煉過程中，輥筒溫度始終保持在規定溫度的±5℃范圍內，采用精度為±1℃的表面測溫計測量輥筒表面中間部位的溫度，為了測量前輥筒表面溫度，可以把膠料迅速地從煉膠機上取下，測定輥溫之后再將膠放回，作3/4割刀時，其操作方法是；分別由右向左，由左向右，割取包輥膠寬度的3/4，待輥上積膠全部通過輥筒間隙時，將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續人，如此往返切割，左右切割一次為一刀。兩次連續割刀之間允許間隔時間為2秒，當堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉料時不應切割膠料，從間隙散落下來的配合劑應及時小心收集并重新混入膠料中，需分兩個階段混煉的膠料，在進行第二階段混煉操作之前讓混煉膠至少放置30min或直至膠料達到室溫為止，兩個階段混煉之間最長放置時間為24小時，為獲得壓延效應，建議在取出硫化儀試樣和混煉膠粘度試樣后，余下混煉膠在50壬5℃下過輥四次，每次過輥之后沿混煉膠縱向對折，并讓膠片總以同一方向過輥，調整輥距使收縮后膠片厚度為2.2到2.4 mm，需制備環形試樣的硫化膠圓片，讓壓出膠片厚度為4.2到4.4mm，混煉后膠料質量與所有原材料總質量之差為0.5%到1.5%；
混煉后的膠料輸送帶生產廠家通常情況下會將其放在平整、干凈、干燥的金屬表面冷至室溫，冷卻后膠料應用鋁箔或其他合適材料包好以防污染。
