橡膠輸送帶廠家在平板硫化機方面的操作要求大致匯總為：硫化機兩熱板加壓面應相互平行，將軟質鉛條放置在熱板之間，150C滿壓下閉合時，其平行度應在0.25 mm/m范圍之內，熱板采用蒸汽加熱或電加熱，當使用蒸汽加熱時，在蒸汽管道裝自動汽水分離器或汽孔，以便使蒸汽連續(xù)通過熱板，如用箱式熱板，則應設置在唰氐于蒸氣室的部位，以保證良好的排水；
平板在整個硫化過程中，在模具型膠面積上施加的壓強不低于3MPA，無論使用何種型號的熱板，整個模具面積上的溫度分布應均勻，各點及各點與中心點間的最大溫差不超過1相鄰熱板之間其對應差不超過1度在熱板中心處的最大溫度偏差不超過±0.5度熱板溫度；為了防止加熱板與加壓活動平臺之間的熱傳導，最好在它們之間加上鋼制隔離板或用其他方法使之盡量減少熱損失，并對熱板周圍的通風進行適當?shù)母綦x，用于硫化橡膠物理試驗所使用的橡膠輸送帶試樣模具應根據(jù)試驗中所規(guī)定試樣尺寸、形狀以及硫化設備的有效面積來設計制造，材料采用中碳鋼或不銹鋼，模腔表面應鍍鉻或拋光，粗糙度不大于1.60模具的模蓋與模底的厚度不應小于10mm，模腔表面在一般情況下，不使用隔離劑，如果需耍時可使用少量與硫化膠不產生化學作用的殘留型隔離劑，適用的隔離劑有硅油或中性皂液等；
另外為避免模腔中遺留材料的污染，可以將玻璃紙、聚酯薄膜、鋁箔等薄材料墊在模腔中的上下兩面，同時對膠坯用膠量適當予以調整，膠坯硫化前應將模具放在閉合平板上預熱至規(guī)定的硫化溫度±1℃范圍內，并在該溫度下保持20min，連續(xù)硫化時可不再預熱，硫化時每層熱板僅允許放置一個模具；開啟平板并在盡可能短時間內將準備好膠坯裝入模具，閉合平板，當取出模具裝膠坯時，應采預防措施以免模具因接觸冷金屬板或暴露在空氣流中而過冷，硫化時以加足壓力開始至泄壓這段時間作為硫化時間，硫化期間模腔壓強不得少于3.5MPao硫化時間允許誤差為±20，平板一打開立即取出硫化膠片，放入室溫水或低于室溫水中冷卻，或放在金屬板上冷卻15min，用于電學測量的膠片應放在金屬板上冷卻。放水中冷卻的膠片擦干后在規(guī)定的溫度下保存?zhèn)潋灒鲜鰞煞N操作要仔細，以防膠片過分拉伸和變形，硫化過程中應記錄橡膠輸送帶實際硫化溫度和時間。
