橡膠輸送帶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合成橡膠生膠取樣后進(jìn)行試樣制備的方法和程序，適用于丁苯、丁腈、順丁、氯丁、丁基、乙丙、異成等合成橡膠品種的化學(xué)試驗(yàn)、粘度試驗(yàn)、硫化特性試驗(yàn)的試樣制備；標(biāo)準(zhǔn)等效采用生膠樣品制備規(guī)定，乙烯一丙烯一二烯共聚物、氯丁橡膠的門尼粘度試樣制備程序，等效采用了試驗(yàn)與材料協(xié)會標(biāo)試樣制備法；從樣本成包合成生膠中取出能夠代表該性能特征的橡膠，供做實(shí)驗(yàn)用，自份樣中取出橡膠，實(shí)驗(yàn)室使用的標(biāo)準(zhǔn)開煉機(jī)，從膠包中割取600至1500克之間的橡膠，若橡膠為碎塊或粉料時則稱份樣，從份樣中取250克試樣按合成生膠揮發(fā)分定的熱輥法測定揮發(fā)分度，化學(xué)試驗(yàn)所需的橡膠帶試樣流程為從測定過揮發(fā)分的試樣中心選取一種，用熱輥法或輥筒烘箱法粘輥，可取出有代表性的試樣，直接采用烘箱進(jìn)行操作，然后再進(jìn)行其他化學(xué)項(xiàng)目的測定；
另外關(guān)于丁基橡膠方面，可直接從份樣中割取一塊無氣泡的橡膠，剪成厚約6mm直徑5mm，直接進(jìn)行橡膠輸送帶粘度試驗(yàn)；從份樣中割取250克試樣，將試樣通過開煉機(jī)十次，第二次到第九次把試樣折疊通過，第十次不折疊直接下片，注意在要求的停放時間內(nèi)進(jìn)行測定，進(jìn)行硫化特性試驗(yàn)的試樣按膠種配方需用量直接從份樣中取出，常規(guī)情況下輸送帶廠家可依據(jù)混煉程序開始進(jìn)行混煉；
過程開始時，可先混煉一個與試驗(yàn)?zāi)z料配方相同的膠料一的工作狀態(tài)，對同一批混煉膠料，密煉機(jī)的控制條件應(yīng)保持相同；密煉機(jī)排出膠料應(yīng)在開放式煉膠機(jī)上壓實(shí)，并在平整、潔凈，直到冷卻到室內(nèi)溫度，進(jìn)行第二段混煉的膠料應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定放置，當(dāng)用開放式二段混煉時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和配方要求加入剩余配合劑，同時每批混煉膠量配方量的四倍，當(dāng)用密煉機(jī)進(jìn)行二次階段混煉時，應(yīng)先將輸送帶膠料切成條狀投入密煉按規(guī)定加入余下配合劑，從密煉機(jī)排出膠料應(yīng)按壓結(jié)實(shí)、冷卻，已知某些橡膠和配合劑含有少量揮發(fā)物，它們在密煉機(jī)混煉溫度下可能揮發(fā)，上述質(zhì)量差屬于允許界限，此時應(yīng)在試驗(yàn)報告中注明實(shí)際質(zhì)量差數(shù)值；混煉后的膠料切成與模腔尺寸相對應(yīng)的膠坯，并標(biāo)出膠料及硫化條件，同時標(biāo)出橡膠輸送帶膠料壓延方向，膠料盡可能不要返煉，一旦需要返煉，應(yīng)按混煉時的輥溫進(jìn)行返硫化。
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