在輸送帶單試樣脆性試驗機上測定硫化橡膠的脆性溫度，所測定的脆性溫度，是硫化橡膠的特性溫度，不代表硫化橡膠及其制品工作溫度的下限，利用脆性溫度，可以比較不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠低溫性能的優劣，因此，無論在科學研究、橡膠材料及其制品質量檢驗、生產過程控制等方面，都具有一定實用價值，可以通過脆性溫度單試樣法展開：在一定條件下，試樣受沖擊產生破壞時的最高溫度，脆裂是指：包括出現斷裂、裂紋及人眼直接可見的微孔等，輸送帶生產廠家操作沒備由工作臺、升降夾持器、沖擊裝置、低溫測溫計、盛裝冷凍介質的低溫瓶、攪拌器等部分組成；
進行上述實驗就要掌握精密度知識，使用需要按照使用精密度結果的一般程序進行，用符號來表示任何兩次測量值的正差，查相應的精密度表無論所考慮的是什么試驗參數，在測得產權數的平均值與正在研究的試驗數據平均值最近處畫一橫線，該線將給出判斷過程中所用的相應的數據，用一般重復性陳述和相應的值可用來判定精密度；在正常操作的試驗程序下，用標牌相同材料的樣品得到的兩個試驗平均值的差，平均每20次中不得多于一次超過表列重復性，兩個試驗平均值間的百分數差應該在正常和正確的試驗程序下，在同材料輸送帶樣品得到兩個試驗值間的百分數偏差時試驗期間，模腔應保持11.5千牛的壓力,當粘度較高時，關閉模腔需要更大的壓力，但至少在轉子啟動前10秒，并在整個試驗過程中保持壓力，無論用哪種方法閉合模腔，校準儀器時都應用厚度不大于0.04mm的軟紙放置在上下模閉合表面上，當模體閉合時軟紙應壓有均勻的、連續印痕，若印痕不均勻，表明儀器調整不當或閉合表面有磨損，上下模體變形等，其中任何一種現象存在，都可能引起橡膠帶試驗誤差；
其中設備的轉子與轉子桿要垂直固定，轉子桿直徑為10mm±1mm，其長度應使模腔在閉合時轉子上面的間隙與轉子下面的間隙相差不超過0.25mm，轉子桿與下模孔間隙應該足夠小，以防止橡膠流出模腔，在該處可使用O型圈或其他裝置使其密封，轉子在工作期間，其偏心度或徑向跳動均不應該超過O.lmm，轉子轉動速度按橡膠輸送帶企業標準進行，試驗中一般使用大轉子，但試樣的粘度較高時，允許使用小轉子，兩種轉子所得的試驗結果是不相等的，但是在比較輸送帶橡膠性能時卻能得出相同的結論，構成模腔的上下模體是由不易變形，無鍍層，硬度不低于60HRC淬火鋼材制成，為了有良好的熱傳導，每個模體最好只用一塊鋼板制成，在其平整的表面上應具有輻射狀的V形溝槽，以防止滑動，溝槽間隔為200，上模體的溝槽應從直徑為47mm的外圓外延伸至直徑為7mm的內圓處，對下模應延伸至距中心孔1.5mm處即可。
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