輸送帶制造業壓縮應力概念為：使試樣在施加力向上產生形變時，施加的應力，以垂直于施加力方向，截面的初始面積去除施加力來表示；壓縮應變：在壓縮力的作用下，試樣在受力方向產生的尺寸變化與該方向原始尺之比，通常用百分率表示；壓縮模量：壓縮應力與壓縮應變之比值；
在平面金屬板方面，該板應具有均勻的厚度和足夠的剛度，其橫向尺寸比試樣的直徑應至大20mm，同時，板的表面橫向尺寸應不于試樣的直徑，為了使平面金屬板與試樣之間有效地粘接，板的表面可做適當處理，本試驗最好在帶有X-Y記錄儀的非慣性試驗機上進行，試驗機的測量精度應到HG規定的B級要求，試驗機夾具應有調平的結構，以使壓縮板在試驗時平行，壓縮板應至少與平面金屬板的大小相同，并能在10mm/min的速度下操作，注：對于潤滑橡膠輸送帶試樣的試驗，在橡膠變形時，應采取適當的保護措施，使其免受破壞或損傷；潤滑劑應對試驗中的橡膠無顯著影響，在多數情況下可選其運動粘度的硅酮或氟硅酮流體為潤滑劑，將試樣直接硫化在金屬板上，可以使用合適的非溶劑型粘合體系將試樣粘接在金屬板上，盡可能使樣品及試樣在硫化后到試驗這段時間內免受光和熱，對于裁切試樣，樣品經過一定必要準備后，應使其在裁切成試樣前，在標準要求下至少調節三小時，若需要打磨，則打磨與試驗間的時間間隔不應超過72小時，在標準溫度下調節后方可進行測量與試驗，對于非標準溫度下進行的試驗，試驗前應參照GB在試驗溫度下放置足夠長的時間直到輸送帶達到試驗溫度為止，對于經硫化而粘接的試樣，可先測量組合件的厚度，而后減去金屬板厚度，從而得出橡膠的厚度；
應力應變性能的測定：將組合件（經潤滑或粘接處理）放入試驗機壓縮板中心，以10rnm/min速度壓縮，再以相同速度放松試樣，如此反復地、連續地壓縮和放松試樣，共重復四次，前三次可視為預試驗，第四次為正式試驗，試驗結束時，記錄儀可繪出橡膠帶四條連續地曲線，試驗結果可從記錄的力一變形曲線圖中獲得，應變從最后一個壓縮周期曲線與應變（變形）軸的交點開始計算，根據最后一個周期時壓縮部分所測定的力一變形值來確定輸送帶壓縮應力一應變性能。
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