參照采用國際標準進行硫化橡膠輸送帶液體影響的測定,規(guī)定了硫化橡膠耐液體試驗方法,用于硫化橡膠經(jīng)液體浸泡前、后性能的測定,試驗液體應(yīng)優(yōu)先使用1號、2號、3號標準油，其性能應(yīng)符合規(guī)格表中所規(guī)定；
使用商品油時，由于其組分不穩(wěn)定，因此應(yīng)采用已知耐液體性能的試樣做對比試驗、并盡量采用定點供應(yīng)的商品油，使用其他液體配制成的混合試驗液體各組分的濃度見橡膠帶試驗的一般要求，硫化橡膠或制品試樣的環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間按GB/T中的規(guī)定；試驗液體浸泡試樣的溫度可根據(jù)硫化橡膠或輸送帶制品的技術(shù)要求選用一個或幾個浸泡溫度；浸泡試驗周期可選用以下一個或幾個浸泡周期；
試驗裝置根據(jù)浸泡試驗的溫度和試驗液體的揮發(fā)性確定所使用的試驗裝置，當浸泡溫度明顯低于該試驗液體的沸點時，試驗裝置應(yīng)使用具有蓋子的金屬容器或玻璃器皿，其容觸能盛下所規(guī)定的試驗液體的體積，以使試樣完全浸泡在試驗液體中，當浸泡試驗溫度接近該試驗液體的沸點時，試驗裝置應(yīng)為能嚴實密封的金屬容器，使試驗液體的蒸發(fā)到最小的程度，用于稱量試樣的天平應(yīng)精確到1mm，制品試樣可根據(jù)制品的具體情況制備，一組試驗中每個試樣的形狀和大小部位要求盡量一致，在空氣中稱量每個試樣的質(zhì)量，在蒸餾水中稱量時，應(yīng)注意排除橡膠輸送帶表面的密度時，就應(yīng)掛上墜子，確保試樣稱量時完全浸沒，將試樣懸掛在盛有試驗液體的試驗裝置總體積的15倍，每片試樣之間和試樣與裝置壁之間試驗過程中應(yīng)使橡膠輸送帶試樣避光；浸泡試驗達到試驗周期后的處理，室溫浸泡試驗時，若試驗液體是易揮用濾紙擦去試樣表面上的液體30s后迅速放入培養(yǎng)皿樣，在室溫下調(diào)節(jié)30min，稱量試樣，將調(diào)節(jié)后的試樣立即在空氣中稱量，鑒于輸送帶生產(chǎn)廠家只做質(zhì)量變化，則試樣不需在蒸餾水中稱量，需要浸入原試驗液體并放回原環(huán)境中，測量試樣對角線長度的儀器應(yīng)對試樣無接觸壓力，最好使用光學(xué)測量儀器。
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