橡膠輸送帶熱塑性在常溫、高溫和低溫條件下，按規定的壓縮率數值，經一定的時間后，測定橡膠的變形量的方式,也適用于在液體作用下，橡膠壓縮永久變形的測定，注解：橡膠在壓縮狀態時，必然會發生物理和化學變化，當壓縮力消失后，這些變化阻止橡膠恢復到其原來的狀態，于是就產生了壓縮永久變形，壓縮永久變形的大小，取決于壓縮狀態力度和時間，以及恢復高度時的溫度和時間，在高溫下，化學變化是導致橡膠帶發生壓縮永久形變的主要原因，壓縮永久變形是去除施加給試樣的壓縮力，在標準溫度下恢復高溫后在低溫下試驗，由玻璃態硬化和結晶作用造成的變化是主要的，當溫度回升后，這些作用會消失，因此必須在試驗溫度下測量試樣高度；
硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗需要通過試樣及標準尺寸的制品來進行，其制備第一部分是在標準實驗室溫度下，將已調整好規定溫度中的試樣，按壓縮率要求壓縮到規定的力度，在規定條件下，壓縮一定時間，然后在標準溫度條件下除去壓縮，將試樣在自由狀態回復規定時間，測量輸送帶變形量，另一方面需在標準試驗溫度下，按壓縮率要求壓縮到規定的力度，在指定溫度下，同樣壓縮一定時間，然后在相同溫控下除去壓縮外力，將橡膠輸送帶試樣恢復至自由狀態及回到在初始溫度下并每隔一定時間測量試樣，可以得到一個形變量與時間的對數曲線圖，從中可測評試樣的永久變形特性；
其過程中實驗裝置通過壓縮板進行，其由二塊或二塊以上不銹鋼板或鍍鉻的鋼板組成，壓縮板表面粗糙度達不大于0.4，而且應有足夠的剛度，壓縮板受壓時，壓縮板尺寸應足夠大，使壓縮的試樣相互之間不接觸；當進行低溫試驗時，壓縮板應裝有溫度測量裝置，測量精度為±0.5度，用限制器來控制試樣壓縮的高度，在確定限制器尺寸時，應保證限制器不與試樣接觸，建議用環狀的限制器，橡膠國際硬度值不同，壓縮率也不同，限制器的尺寸也不同，輸送帶生產廠家在第一次試驗時，要使多個限制器，限制器的高度誤差在±O.Olmm之內，限制器高度應根據輸送帶試樣的類型、膨縮率的要求選用。
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