此企業標準適用于硫化橡膠輸送帶在靜態拉伸變形下，暴露于含有一定濃度臭氧的空氣和一溫度、濕度的環境中，但無直射光照下進行的老化試驗,采用國際標準IS0橡膠耐臭氧龜裂特征靜態拉伸試驗；
試驗原理和目的：硫化輸送帶在靜態拉伸變形下置于臭氧介質環境中，會受到臭氧的作用而發生老化使硫化橡膠表面發生臭氧龜裂，導致性能變劣，利用人工模擬或強化大氣中的臭氧等件對橡膠試樣進行試驗，可以觀測試樣外觀和性能的變化，從而評價橡膠的耐臭氧能；臭氧老化試驗的目的是研究橡膠在臭氧作用下的老化規律，快速鑒定硫化橡膠臭氧老化性能，評價抗臭氧老化劑的防護效果，或為提高橡膠輸送帶制品使用壽命的重要依據；
其試驗裝置主要為：人工臭氧老化試驗的裝置是臭氧老化儀，應具備臭氧發生器、老化試驗箱和度檢測等裝置，臭氧發生器，可以選用任一種裝置發生臭氧，最適宜的試驗溫度應為40度，也可以根據使用環境或設備的控溫條件采用試驗溫度（如30±2度或23±2度），但不應高于60C，不同溫度的試驗所得的結果不能相互比較，另外在相對濕度方面含臭氧空氣的相對濕度除特殊要求外，一般不應超過65%的總額，輸送帶生產廠家在流速或流量方面，通入老化試驗箱中的含臭氧空氣的流速，平均不少于8mm/s，最好保持在12至16mm/s之間（其值可由箱內測定的氣體流動速率除以箱與氣流垂直的有效橫截面積來計算），所含臭氧空氣的流量，即每分鐘的置換量以占箱體容積的3/4最為適宜，試樣在通入臭氧試驗前的恒溫處理，在老化箱中進行恒溫處理，先測好橡膠帶的初始性能包括厚度，然后用對試驗無害的顏料繪好試樣間距線，再將試樣夾緊在試樣框架上并拉伸至要求的伸長率，在靠近夾具的試樣末端部位涂上耐臭氧涂料或覆蓋耐臭氧材料，開動臭氧老化儀，調節試驗箱內的溫度至規定的試驗溫度，將經拉伸靜置的試樣移入試驗箱內，使得橡膠輸送帶在箱內轉動并恒溫處理，將調節好的規定濃度和流速或流量的含臭氧空氣通入試驗箱內與試棒接觸，并開始記錄時間即可。
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