輸送帶所有的試驗(yàn)，硫化到試驗(yàn)之間的最短時(shí)間是16小時(shí)，對(duì)非成品試驗(yàn)從硫化到試驗(yàn)之間的最長(zhǎng)時(shí)間是四周，對(duì)成品試驗(yàn)，在可能情況下從硫化到試驗(yàn)之間不超過三個(gè)月，在其他情況下試驗(yàn)應(yīng)在需方從收貨日起二個(gè)月內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果可以用觀測(cè)的數(shù)據(jù)和評(píng)價(jià)指標(biāo)來表示,下面我們就來介紹試樣表面臭氧龜裂的表示方法:用出裂時(shí)間來表示即記錄試樣表面首先出現(xiàn)裂紋的時(shí)間,用斷裂時(shí)間來表示即記錄試樣表面裂紋首先斷裂的時(shí)間,用龜裂等級(jí)來表示評(píng)定在規(guī)定時(shí)間老化后試樣表面裂紋變化的深淺和數(shù)量等程度,龜裂等級(jí)可分為O到4級(jí)，參照GB即國(guó)標(biāo)橡膠輸送帶大氣老化試驗(yàn)方法，可按國(guó)標(biāo)規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，即0級(jí)——沒有裂紋；1級(jí)——輕微裂紋；2級(jí)——顯著裂紋；3級(jí)——嚴(yán)重裂紋；4級(jí)——臨界斷裂紋；
還可以用試樣老化性能變化率的表示法：試樣老化性能變化率即為老化率，可以按GB橡膠大氣老化試驗(yàn)方法，中的規(guī)定進(jìn)行計(jì)算，需要注意：老化率，老化前性能測(cè)定值與老化后性能測(cè)定值的數(shù)據(jù)保留，另外輸送帶試驗(yàn)報(bào)告包括以下內(nèi)容：a．試驗(yàn)?zāi)康囊螅籦．臭氧老化儀的型號(hào)；c．試樣名稱、規(guī)格和數(shù)量；d．試驗(yàn)條件（包括臭氧濃度、溫度、伸長(zhǎng)率等項(xiàng)）；e．采用的評(píng)價(jià)指標(biāo)和方法；f．試驗(yàn)時(shí)間；g．試驗(yàn)結(jié)果及其他；
在過程中產(chǎn)品在其伸長(zhǎng)率上需要注意一點(diǎn)，靜態(tài)拉伸條件下可以選用以下幾列中一種或幾種伸長(zhǎng)率數(shù)值(%)：5±l、10±1、40±2、50±2、60±2、80±20，如橡膠帶產(chǎn)品試驗(yàn)僅用一種伸長(zhǎng)率，一般應(yīng)采用20%即可；
最后輸送帶生產(chǎn)廠家試樣在試驗(yàn)前的環(huán)境處理，按GB橡膠停放和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間中的規(guī)定，輸送帶試樣在拉伸之后的環(huán)境處理時(shí)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)溫度如23度的無臭氧的暗室中靜置24到48小時(shí)后就可以開始進(jìn)行下一操作。
輸送帶價(jià)格最滿意廠家，科學(xué)的產(chǎn)品加工工藝，為您打造上乘品質(zhì)，您的滿意將是我們最大的追求！
