眾所周知，輸送設備廣泛應用于各大行業，包括水電，鋼鐵，建材，礦山等，運轉平穩可靠，隨著輸送帶運輸量的增加，涉及到大規模的運輸設備來講，對于前期的設計的考慮充分尤為重要，否則在新產品鋪設及裝配調試階段來說，會難度加大，因此，對于輸送設備的前期數字化開發與3D建模來講是必須的過程，充分應用軟件的高仿真模擬各個動作，對其材料附以數據，包括產品的密度等等，可以輕而易舉的測算出設備的體積，重心及質量，對于現場應用來講，起到了及其重要的作用，那么針對橡膠輸送帶設備的3D模型建設，下面做以簡單的敘述，僅供客戶參考：
首先我們可以根據現場環境，實測的鋪設的位置，包括地溝，彎曲位置的角度以及運輸物料的情況，針對一系列現場反饋的地理環境，我們繪制2D即二維圖紙，作為整體輸送線體的標準式樣書，其中包括產品的運行節拍，人工作業點，工時，線體高度，以坐標線形式分別表示，將拐角處的斷面圖標示出詳細尺寸，等式樣書完成之后，最主要的部分即為3D建模階段，根據輸送設備的復雜程度，確定3D工期，列好時間計劃接點表，我們通過三維工具，根據輸送線坐標原點，建李輔助平面，依次從托輥，支架，輸送帶，滾筒可以逐個做起，之間的約束尺寸需要取整數位，以便于后續出2D圖的產品部件的加工，之后可以通過陣列命令將前端的輸送組件根據機械的長度要求進行數量的陣列，得出輸送機械的整體外形狀尺寸后，我們將目錄樹編號更改為企業編號，根據機械設計手冊核查尺寸數據，確保完全按國標進行設計，如有非標件盡量選取便于機械加工的尺寸，之后在桌面新建文件夾，利用軟件里的目錄傳播命令可以把我們完成的3D模型進行保存，接下來我們便可以進入輸送帶廠家常用的運動模擬部分，進入數字化仿真模塊，建立相關的尺寸約束，附以驅動參數，待整體綜合指數為零時，即可進行產品件的運動模擬，或者運用羅盤命令對需要的部件按旋轉中心軸進行轉動，在過程中檢測是否存在干涉情況也是一種方法，最后確定無誤后，可以進行零部件清單的統計，核對，輸出產品2D數據及相關清單，標準化審核簽字即可完成3D建模的數字化流程。
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