在不久，輸送帶廠家配套設備裝配及檢測技術將邁入質的飛躍，裝配精度將達更高的標準，將通過三坐標測量儀器進行打點測量，得出三坐標IGS數據，進而倒入電腦模塊，對產品模型進行數據測量，有效保證裝配精度在更加嚴格的范圍之內，可以大大增加產品的質量系數，在全球來說可謂是走在科技最前沿，根據技術人員測量得出的結果，進行托輥，支架，滾筒，輸送帶產品部件之間的可視化數據調整，在標準設計規范之內，有效的解決了人工裝配無數據可依的弊端，另外產品的衷心，體積，質量可以根據材料密度的輸入，可在薩那秒之內由計算機準確得出結果，大大提高工作效率及復雜的測算公式法，在顧客滿意度提升方面又更上一臺階；
再者，在新產品研發生產方面，根據托輥與支架的焊接沖壓工藝上會采用自動化往復式焊接系統及機械手自動抓取裝配工藝，采用中頻焊機可確保焊縫準確平穩，高細化的二保焊絲可以準確焊入每一道間隙，避免虛焊，空焊等附加問題，同時由機械控件編程等方式通過精度校準化后的工業機器人進行輔助焊接并對輸送配套設備進行抓取與裝配，可以大幅度提高產品精度及工藝水平一致性，節拍提升，產品增大，人工降低，生產一線完成達到全自動化水平；新產品的研發將繼續采用自主開發體系，采用最為核心的技術，應用數字化仿真模擬各種使用工況，可以直觀得出包括負載，運轉周期等數據，同時將以不同的顏色顯現在產品數字模型中，由高到低，設計者可以很快根據企標系統分析數據采用最為適宜的產品工況參數，進行后期設計制造，并在圖紙中，以百格坐標線形式，標示出裝配關系，包含輸送機械的各個部件，用戶可以很直觀的根據軸視立體圖，加中百線坐標指示，快速完成識別與裝配，簡單快捷，將是運輸配套系統開發方面又一創新性的飛躍，科技進步而帶來的更為高效，穩定，安全的產品定會成為將來橡膠輸送帶制造業必須經的環節，達到科技與時代同步；
最后在產品參數化方面，將不斷建立更新更多的標件數據庫，可以直接根據顧客需求，輸入尺寸規格，可以非常輕松的得出三維直觀圖，外形尺寸均勻為國際制一比一，采用第一視角法得出四組視圖，產品參數快速標出，使得為顧客提供產品詳細參數方面速度得到了最大化的提高，如前文所提到的托輥產品的質量，體積等最為準確清晰的一組數據，真正實現了企業與客戶之間滿意稱心的技術交流狀態，在不久，我們會通過投入更多高科技技術來服務大眾，客戶滿意是最大的追求一直會是我們坤碩人永恒的承諾！
