關于橡膠運輸類產品，其關鍵工序之一為壓合成膠環節，可直接關乎到后續熱硫化，刮邊，成品交接等相關流程，因此輸送帶廠家對其設備合理科學的保養與維護進行定期點檢是必備工作，必須的環節，在此針對此問題來進行科學的建議歸納，以確保橡膠制品在規定節拍與時間接點內順利完成；
其廠家硬件設施點檢是工作細致入微的最重要的一步，先根據機械原理進行剖析，其主要是由滾軸，齒圈，軸瓦，電極，潤滑系統，主從動齒輪，鏈條，主體鋼性框架組成，而滾軸是進行壓膠工作的最為直接運作的部件，對其表面粗糙度要求及其嚴格，根據國標數據粗糙度在1點6以下，可以保證壓膠的質量，精細度的品質要求，而動力傳動系統在鏈條與齒輪配合之間進行傳遞，確保動力按規定系統傳遞，作用于合成橡膠原料之中，由于壓力大，兩個滾軸之間緊密配合運轉，而相應的軸瓦及其間隙配合處的摩擦力會隨之增大數倍，在此部分如果不按正確章程操作，及易出現機械故障，因此壓膠機械的保養與科學的點檢是勢在必行，也是為避免后續出現故障而產生的風險進行有效規避，保養主要根據組建構成，因其主要為齒輪傳動，物理應力集中在滾軸的兩端，即與主體框架配合處，根據尺寸正負公差要求，保養時特需要對此位置進行初塵，密封，加潤滑油進行保養，對軸的工作面進行目視，發現橡膠殘渣時及時清理，另外在設備運轉時，按照耐熱輸送帶橡膠的溫度要求必須按照GB規定進行，否則及容出現粘膠情況出現，過多時會直接導致軸瓦應力過高，產生故障；另外在工藝生產之前，又生產部編制設備保全人員關鍵工序設備點檢手冊，定制于設備現場，分一天兩次到三次在設備短電停止工作時進行檢查，根據各個公司的設備要求，依據檢查細節，分別對點檢卡進行簽字確認，并由組長及車間主任進行二次確認，如果有異常，可按照科學管理流程“報聯商”文化反饋至上級，通過會議溝通，制定決策，快速反映，將問題及時順利的解決；
科學的企業管理，不僅是指人力與團對的管理，甚至可以延伸至設備的保養及日常點檢，綜合快速提高生產效率，保證工作順利有序的開展，是制造企業科學經營管理縱向延伸，也是保證重要工序設備正常運轉的前提條件，河北輸送帶生產廠家-坤碩公司竭誠為您服務！
