前邊講過,輸送帶產品中特殊過程工序的加工質量,不能通過其后的監視和測量完全確定,僅在后續工序和使用才暴露出來;或者產品特性不易測量或不能直接地進行測量,也就是說,加工工序完了以后,是不易判斷加工質量的好壞的,加工質量主要靠工藝參數和材料質量保證,在其它條件一定的情況下,若工藝參數得到充分保證,特殊過程的工序質量就能達到設定的要求,制定設備、工裝管理辦法,加強設備、工裝的維修、保養,保證設備處于完好狀態,保證設備參數滿足工藝要求,關鍵工序和特殊過程使用的設備、工裝要重點控制,增加點檢頻次,根據企業規定,要首先對橡膠帶設備和工裝進行點檢;
企業內計量管理部門要保證監視和測量器具精度和量值準確,關鍵工序和特殊過程使用的計量器具要重點監控,縮短檢定周期,超出檢定有效期的計量器具不準使用,人力資源部門要提供具備相應技能的操作人員,重點對關鍵工序和特殊過程的人員進行崗位技能培訓,讓生產崗位的員工熟悉質量標準和技術要求,例如掌握花紋輸送帶模板的加工裝配,設備操作,工具使用,質量檢查等相關操作技能,另外需要特殊技能的工序,要對操作人員進行全面考核,發操作資格證,才能上崗操作,橡膠運輸帶生產人員均需認真學習工藝文件,掌握質量控制方法,嚴格執行工藝標準,按工藝要求進行操作,強化工序質量的自我控制,在工作中,嚴格控制各種工藝參數,作到班前檢查,班中監視,對工藝紀律的人員加強科學教育;
檢驗方面(包括理化檢驗)嚴格按要求對輸送帶帆布等使用材料和制品質量檢查或理化檢驗,工序間的檢驗需要堅持首檢、中檢、末檢、自檢、互檢,按規定頻次進行專檢,要加強材料成分及性能的檢驗實驗,品質部門要重點對關鍵工序和特殊過程質量控制進行監督檢查。