前邊講過，輸送帶產品中特殊過程工序的加工質量，不能通過其后的監視和測量完全確定，僅在后續工序和使用才暴露出來；或者產品特性不易測量或不能直接地進行測量，也就是說，加工工序完了以后，是不易判斷加工質量的好壞的，加工質量主要靠工藝參數和材料質量保證，在其它條件一定的情況下，若工藝參數得到充分保證，特殊過程的工序質量就能達到設定的要求，制定設備、工裝管理辦法，加強設備、工裝的維修、保養，保證設備處于完好狀態，保證設備參數滿足工藝要求，關鍵工序和特殊過程使用的設備、工裝要重點控制，增加點檢頻次，根據企業規定，要首先對橡膠帶設備和工裝進行點檢；
企業內計量管理部門要保證監視和測量器具精度和量值準確，關鍵工序和特殊過程使用的計量器具要重點監控，縮短檢定周期，超出檢定有效期的計量器具不準使用，人力資源部門要提供具備相應技能的操作人員，重點對關鍵工序和特殊過程的人員進行崗位技能培訓，讓生產崗位的員工熟悉質量標準和技術要求，例如掌握花紋輸送帶模板的加工裝配，設備操作，工具使用，質量檢查等相關操作技能，另外需要特殊技能的工序，要對操作人員進行全面考核，發操作資格證，才能上崗操作，橡膠運輸帶生產人員均需認真學習工藝文件，掌握質量控制方法，嚴格執行工藝標準，按工藝要求進行操作，強化工序質量的自我控制，在工作中，嚴格控制各種工藝參數，作到班前檢查，班中監視，對工藝紀律的人員加強科學教育；
檢驗方面（包括理化檢驗）嚴格按要求對輸送帶帆布等使用材料和制品質量檢查或理化檢驗，工序間的檢驗需要堅持首檢、中檢、末檢、自檢、互檢，按規定頻次進行專檢，要加強材料成分及性能的檢驗實驗，品質部門要重點對關鍵工序和特殊過程質量控制進行監督檢查。
