輸送機械組成部分之一的支架產品是經過沖壓機床加工而成，現將其具體操作過程作以說明，首先沖壓是將金屬材料在外力的作用下發生塑性變形或分離，獲得所需形狀和尺寸的零件的一個成型過程，其中包括三個要素，壓力機、模具與橡膠帶機械的配套材料，同時包括兩種沖壓變形形式，一為材料在受到外力作用時產生變形或者尺寸的變化而且能夠恢復的彈性變形與固體金屬在外力作用下產生非斷裂的永久變形的塑性變形兩種，后者可以沖壓出形狀更加復雜的零件，廢料較少，沖壓出的支架產品可以得到足夠高的精度和較低的產品表面粗糙度，且互換性能好，質量輕、強度和剛度得到很好的保證，工藝過程中公司加以設備的改善與優化，定位出易于機械化和自動化，生產率高的支架生產線體，相比其他生產方法能夠較為容易的進行生產，能夠生產出材料韌性好，輕量且強度好的產品，批量生產時相比切削加工造出精度均勻的產品等優點，與托輥系列產品可以作到高效的配合運轉；
在對產品選材時常用的金屬材料有低碳鋼、銅合金、鋁合金、鎂合金及塑性高的合金鋼等，一般我們把沖壓工藝方法概括的分成分離工序與成型工序，分離工序是將落料的分離部分作為成品，而周邊作為廢料，其沖孔工藝是將被分離的部分為廢料而周邊是成品；成形工序則為使坯料的一部分相對一部分產生位移而不被破壞的工序例如拉深、彎曲、翻邊、成形等，另外沖壓成形技術是以大位移、大變形為特征的塑性變形過程是依靠金屬的塑性流動及硬化完成特定的產品形狀及功能，具有效率高、成本低，易于批量化生產的特點，由于支架形狀固定，成形過程影響因素很少，不易產生各種各樣的沖壓而造成缺欠，鋼板模操作維護簡便、制造周期也很短；
坤碩輸送帶生產廠家采用科學先進的批量生產工藝，過程環節嚴格檢驗把關，確保了產品品質的有效一致性，大大延長了產品的使用周期長，得到了新老顧客的一致贊許，在今后我們將繼續秉承積極進取，科技創新的企業風范，將中國品牌做大做強服務于中華民族工業！
