采用自動化工業機器人進行運輸機械產品滾邊，其系統主要包含幾大部分：滾邊夾持系統、滾輪系統、機器人及其數字控制系統，滾邊工裝系統是采用機器人滾邊技術進行柔性化生產的中心區域，通常采用一臺機器人可以將整套輸送機械的托輥，滾筒等需要包合的上下端部進行壓制成形并起到一致性密封的作用，具體方案則可以使用一臺機器人完成多種規格的托輥產品進行滾邊任務，取決于方案所設計出的生產節拍，節拍越短，使用的工業機器人越多，同時其他配套設施相應增加，作業面積亦增大，機械設備主要由滾邊底模及定位夾緊部分組成，底模采用整體鑄造數控加工而成，其型面與無縫鋼管制件的內部的型面相吻合，它的精度直接影響著軸承與管壁間的整體配合尺寸精度，由于底模一般較重在保證整體強度的前提下，運輸設備產品設計過程中會應盡可能減輕它的重量；
輸送帶廠家所采用的新型自動化流水線體生產設備由各種不同形狀的滾輪組合而成，由于滾邊技術本身的特點，滾邊過程一般分為多次順序完成，因此滾輪通常設計有成形輪、專用特殊壓輪等與吊耳，支架，電動滾筒部件互相配合而組成，并通過程序控制滾輪的運動軌跡及機器人與其他相關系統之間通信，使得運轉角部的處理技術在整個產品滾邊中對鋼性沖壓件要求較為嚴格，否則容易出現外板包不住內板、堆料起皺等缺陷，在橡膠帶生產廠家整個程序編制以及調試優化得是否合理、是否完善，對機械件滾邊配合程度有著至關重要的影響，開發出一套好的滾邊程序應能有效保證錐形托輥等不間斷運轉的皮帶機部件在滾邊成形后角部不會出現尖角、堆料、褶皺的情況，圓邊部分無波浪形變，外板表面無坑，包等質量缺陷，可使得整體滾邊整體尺寸精度滿足精度尺寸要求且性能穩定，零件外形美觀等獨特優勢；
輸送機支架部分采用鋼性外板沖壓件進行翻邊過程中工業機器設備會保證其高度邊緣間隙的一致性，翻邊角度符合國標要求，并會去除多余尖角，目前密封蓋的內翻邊的包邊存在多種形式，各有其優點，通過使用自動化機械人來進行橡膠運輸帶產業中的多型號緩沖托輥，大型吊耳，鑄膠滾筒的滾邊，其最大的優點就是更加利于柔性化生產，產品品質更加穩定，由于其裝配精度高，同軸性高，通常在礦井下的惡劣作業環境中，產品壽命可相當于普通托輥的五到六倍，同時可大大縮短運輸皮帶械的前期裝配調試周期，科技不斷創新，采用工業化高精度機械設備進行皮帶輸送機配套產品的生產制造將會給廣大用戶帶來更為稱心的滿意的耐用產品，保定坤碩輸送帶竭誠為您服務！
