傳送帶制造單位應(yīng)策劃并實(shí)施以下方面所需的監(jiān)視、測量、分析和改進(jìn)過程，時刻保證產(chǎn)品的符合性，并確保輸送帶質(zhì)量管理體系的符合性，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性，這應(yīng)包括統(tǒng)計技術(shù)在內(nèi)的適用方法及其應(yīng)用程度的確定，為有效實(shí)施這一過程，組織應(yīng)進(jìn)行策劃，過程的策劃要證實(shí)產(chǎn)品的符合性，確保質(zhì)量管理體系的符合性，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性要求為出發(fā)點(diǎn)，而不應(yīng)單純用于積累信息，一般需考慮監(jiān)視、測量、分析和改進(jìn)活動的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、頻次和必要的記錄，策劃的結(jié)果應(yīng)形成規(guī)定，應(yīng)考慮采用包括統(tǒng)計技術(shù)在內(nèi)的適用的方法及其應(yīng)用程度，并在策劃結(jié)果中確定下來，應(yīng)確定統(tǒng)計技術(shù)使用需求并正確應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，使其發(fā)揮管理和控制的作用，統(tǒng)計技術(shù)涉及的主要活動：確定出統(tǒng)計技術(shù)的需求，選擇適用的統(tǒng)計技術(shù)，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)；分析統(tǒng)計結(jié)果，并采取糾正和預(yù)防措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量持續(xù)創(chuàng)新的改進(jìn)；
在統(tǒng)計技術(shù)方面通常會用于以下方面：資料的收集和分析，過程能力的控制，測量系統(tǒng)分析，問題與原因分析，市場調(diào)查，分析，進(jìn)貨檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)分析，產(chǎn)品特性的測量，產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)，其他方面，在每一個過程必須事先確定使用哪種統(tǒng)計技術(shù)，并寫入文件，對控制計劃中要求使用的統(tǒng)計技術(shù)必須執(zhí)行，整個組織應(yīng)理解和使用基礎(chǔ)統(tǒng)計概念，例如變差，控制的穩(wěn)定性、過程能力和過度調(diào)整，高層管理人員、作業(yè)人員，都要了解統(tǒng)計技術(shù)的基礎(chǔ)概念，在制定培訓(xùn)計劃時，必須考慮多對所有員工安排適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)統(tǒng)計概念知識的培訓(xùn)，使每個員工都能理解并熟練地使用統(tǒng)計技術(shù)，觀察制造過程的業(yè)績，以證實(shí)符合顧客對耐熱輸送帶產(chǎn)品質(zhì)量和過程效率的要求，對所有新的制造過程包括裝配和排序進(jìn)行過程研究，以驗(yàn)證其過程能力并為過程控制提供額外的輸入，過程研究的結(jié)果應(yīng)形成文件，適用時，包括生產(chǎn)、測量和試驗(yàn)方法的規(guī)范及維護(hù)指導(dǎo)書，這些文件應(yīng)包括制造過程的能力、可靠性、可維修性和可用性的目標(biāo)及其接收準(zhǔn)則，保持顧客零件批準(zhǔn)過程要求中規(guī)定的制造過程能力或性能，應(yīng)記錄重要的過程事件，應(yīng)對統(tǒng)計能力不足或不穩(wěn)定的特性啟動控制計劃，應(yīng)完成明確進(jìn)度和責(zé)任要求的糾正措施計劃，要求時此計劃應(yīng)與顧客共同評審并經(jīng)顧客批準(zhǔn)；
在過程能力方面其是針對顧客制訂或組織認(rèn)定的產(chǎn)品過程的特殊特性而定的，當(dāng)過程能力不足或過程能力不穩(wěn)定時，應(yīng)適當(dāng)?shù)男薷姆磻?yīng)計劃，應(yīng)確保控制計劃和過程流程圖被執(zhí)行，對于一些重要的事件，如工具更換、機(jī)器維修都應(yīng)記錄在控制圖上，當(dāng)過程監(jiān)視和測量反映出過程未能達(dá)到預(yù)期結(jié)果時，應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并采取有效的糾正和糾正措施，都應(yīng)以確保產(chǎn)品的符合性和過程的有效性為準(zhǔn)則展開，輸送帶價格滿意廠家竭誠以科學(xué)的產(chǎn)品經(jīng)營理念為廣大用戶服務(wù)！
