傳送帶制造單位應(yīng)策劃并實(shí)施以下方面所需的監(jiān)視、測量、分析和改進(jìn)過程,時刻保證產(chǎn)品的符合性,并確保輸送帶質(zhì)量管理體系的符合性,持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性,這應(yīng)包括統(tǒng)計技術(shù)在內(nèi)的適用方法及其應(yīng)用程度的確定,為有效實(shí)施這一過程,組織應(yīng)進(jìn)行策劃,過程的策劃要證實(shí)產(chǎn)品的符合性,確保質(zhì)量管理體系的符合性,持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性要求為出發(fā)點(diǎn),而不應(yīng)單純用于積累信息,一般需考慮監(jiān)視、測量、分析和改進(jìn)活動的項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、頻次和必要的記錄,策劃的結(jié)果應(yīng)形成規(guī)定,應(yīng)考慮采用包括統(tǒng)計技術(shù)在內(nèi)的適用的方法及其應(yīng)用程度,并在策劃結(jié)果中確定下來,應(yīng)確定統(tǒng)計技術(shù)使用需求并正確應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù),使其發(fā)揮管理和控制的作用,統(tǒng)計技術(shù)涉及的主要活動:確定出統(tǒng)計技術(shù)的需求,選擇適用的統(tǒng)計技術(shù),應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù);分析統(tǒng)計結(jié)果,并采取糾正和預(yù)防措施,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量持續(xù)創(chuàng)新的改進(jìn);
在統(tǒng)計技術(shù)方面通常會用于以下方面:資料的收集和分析,過程能力的控制,測量系統(tǒng)分析,問題與原因分析,市場調(diào)查,分析,進(jìn)貨檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)分析,產(chǎn)品特性的測量,產(chǎn)品設(shè)計開發(fā),其他方面,在每一個過程必須事先確定使用哪種統(tǒng)計技術(shù),并寫入文件,對控制計劃中要求使用的統(tǒng)計技術(shù)必須執(zhí)行,整個組織應(yīng)理解和使用基礎(chǔ)統(tǒng)計概念,例如變差,控制的穩(wěn)定性、過程能力和過度調(diào)整,高層管理人員、作業(yè)人員,都要了解統(tǒng)計技術(shù)的基礎(chǔ)概念,在制定培訓(xùn)計劃時,必須考慮多對所有員工安排適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)統(tǒng)計概念知識的培訓(xùn),使每個員工都能理解并熟練地使用統(tǒng)計技術(shù),觀察制造過程的業(yè)績,以證實(shí)符合顧客對耐熱輸送帶產(chǎn)品質(zhì)量和過程效率的要求,對所有新的制造過程包括裝配和排序進(jìn)行過程研究,以驗(yàn)證其過程能力并為過程控制提供額外的輸入,過程研究的結(jié)果應(yīng)形成文件,適用時,包括生產(chǎn)、測量和試驗(yàn)方法的規(guī)范及維護(hù)指導(dǎo)書,這些文件應(yīng)包括制造過程的能力、可靠性、可維修性和可用性的目標(biāo)及其接收準(zhǔn)則,保持顧客零件批準(zhǔn)過程要求中規(guī)定的制造過程能力或性能,應(yīng)記錄重要的過程事件,應(yīng)對統(tǒng)計能力不足或不穩(wěn)定的特性啟動控制計劃,應(yīng)完成明確進(jìn)度和責(zé)任要求的糾正措施計劃,要求時此計劃應(yīng)與顧客共同評審并經(jīng)顧客批準(zhǔn);
在過程能力方面其是針對顧客制訂或組織認(rèn)定的產(chǎn)品過程的特殊特性而定的,當(dāng)過程能力不足或過程能力不穩(wěn)定時,應(yīng)適當(dāng)?shù)男薷姆磻?yīng)計劃,應(yīng)確保控制計劃和過程流程圖被執(zhí)行,對于一些重要的事件,如工具更換、機(jī)器維修都應(yīng)記錄在控制圖上,當(dāng)過程監(jiān)視和測量反映出過程未能達(dá)到預(yù)期結(jié)果時,應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析并采取有效的糾正和糾正措施,都應(yīng)以確保產(chǎn)品的符合性和過程的有效性為準(zhǔn)則展開,輸送帶價格滿意廠家竭誠以科學(xué)的產(chǎn)品經(jīng)營理念為廣大用戶服務(wù)!