了解橡膠的輸送帶硫化工藝主要是需要掌握硫化的本質(zhì)和影響硫化的因素,硫化條件的確定和實(shí)施方法,平板硫化機(jī)的操作方法,結(jié)構(gòu),其中硫化是在一定溫度、時(shí)間和壓力下，混煉膠的線型大分子進(jìn)行交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程，硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加，來抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學(xué)性能，使橡膠成為具有使用價(jià)值的工程性材料，硫化是橡膠制品加工的最后一個(gè)工序，硫化的好壞對硫化膠的性能影響很大，因此，應(yīng)嚴(yán)格掌握硫化條件，硫化機(jī)兩熱板加壓面應(yīng)相互平行，熱板采用蒸汽加熱或電加熱，平板在整個(gè)硫化過程中，在模具型腔面積上施加的壓強(qiáng)不低于三兆帕，無論使用何種型號的熱板，整個(gè)模具面積上的溫度分布應(yīng)該均勻，同一熱板內(nèi)各點(diǎn)間及各點(diǎn)與中心點(diǎn)間的溫差最大不超過一度，其相鄰二板間其對應(yīng)位置點(diǎn)的溫差不超過一度，在熱板中心處的最大溫差不超過零點(diǎn)五度，常用技術(shù)規(guī)格為最大關(guān)閉壓力二百噸，柱塞最大行程為二百毫米，平板面積五百乘五百毫米，工作層數(shù)為一層，總加熱功率越為二十七千瓦；
硫化實(shí)驗(yàn)的操作，混煉后的膠片應(yīng)按規(guī)定停放二十四小時(shí)，方可裁片進(jìn)行硫化，其裁片的方法為片狀拉力等試驗(yàn)用的或條狀試樣用剪刀在膠料上裁片，橡膠帶試片的寬度方向與膠料的壓延方向要一致，膠料的體積應(yīng)稍大于模具的容積其重量用天平稱量，膠坯的質(zhì)量按照以下方法計(jì)算：膠坯質(zhì)量等于模腔容積乘以膠料密度乘以一點(diǎn)零五，為保證模壓硫化時(shí)有充足的膠量，膠料的實(shí)際用量比計(jì)算的量再增加百分之五，將裁好后在膠坯邊上貼好編號及硫化條件的標(biāo)簽，另外取兩毫米左右的膠片，以試樣的高度為寬度，按壓延垂直方向裁成膠條，將其卷成園柱體，且柱體要卷的緊密，不能有間隙，柱體體積要稍小于模腔，高度要高于模腔，在柱體底貼面上編號及硫化條件的紙標(biāo)簽，再按照要求，將膠料裁成園形膠片試樣，如果厚度不夠時(shí)，可將膠片迭放而成，其體積應(yīng)稍大于模腔體積，在園形試樣底面貼上編號及硫化條件的紙標(biāo)簽，按要求的硫化溫度調(diào)節(jié)并控制好平板溫度，使之恒定，將模具放在閉合平板上預(yù)熱至規(guī)定的硫化溫在正負(fù)一度范圍之內(nèi)，并在該溫度下保持二十分鐘，連續(xù)硫化時(shí)可以不再預(yù)熱，硫化時(shí)每層熱板僅允許放一個(gè)模具，硫化機(jī)工作時(shí)，由泵提供硫化壓力，硫化壓力由壓力表指示，壓力值的高低可由壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，將核對編號及硫化條件的膠坯以盡快的速度放入預(yù)熱好的模具內(nèi)，立即合模，置于平板中央，上下各層硫化模型對正于同一方位后施加壓力，使平板上升，當(dāng)壓力表指示到所需工作壓力時(shí)，適當(dāng)卸壓排氣約三到四次，然后使壓力達(dá)到最大，開始計(jì)算硫化時(shí)間，在硫化到達(dá)預(yù)定時(shí)間立即泄壓啟模，取出試樣對新型平板硫化機(jī)，合模、排氣、硫化時(shí)間和啟模均為自動控制，將硫化后的傳送帶試樣剪去膠邊，在室溫下停放十小時(shí)后則可進(jìn)行性能測試；
對已確定配方的膠料而言，影響硫化膠質(zhì)量的因素有三個(gè)方面：硫化壓力、硫化溫度和硫化時(shí)間又稱硫化的三個(gè)要素，硫化過程中對橡膠材料施加壓力的目的，在于使膠料在模腔內(nèi)流動，充滿溝槽或花紋，防止出現(xiàn)氣泡或缺膠現(xiàn)象，提高膠料的致密性，增強(qiáng)膠料與布層或金屬的附著強(qiáng)度；有助于提高膠料的物理機(jī)械性能如拉伸性能、耐磨、抗屈撓、耐老化等，通常是根據(jù)混煉膠的可塑性、橡膠皮帶試樣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的具體情況來決定，比如塑性大的，壓力宜應(yīng)小些；厚度大、層數(shù)多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力應(yīng)該大些，硫化溫度直接影響著硫化反應(yīng)速度和硫化的質(zhì)量，硫化溫度對硫化速度的影響是十分明顯的，也就是說提高硫化溫度就可加快環(huán)形輸送帶硫化速度，但是高溫容易引起橡膠分子鏈裂解，從而產(chǎn)生硫化還原，導(dǎo)致物理機(jī)械性能下降，故硫化溫度不宜過高，適宜的硫化溫度要根據(jù)膠料配方而定，其中主要取決于橡膠的種類和硫化體系，硫化時(shí)間是由膠料配方和硫化溫度來決定的，對于給定的膠料來說，在一定的硫化溫度和壓力條件下存在一個(gè)最為適宜的硫化時(shí)間，時(shí)間過長、過短都會影響硫化膠的性能，適宜硫化時(shí)間的選擇我們可以通過儀器來進(jìn)行測定；
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