橡膠帶運輸設備行業傳統防錯方式通過培訓解決了部分失誤即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片，由于不熟悉作業過程或步驟，產生失誤就很難避免，比如讓一個剛經過培訓的新手去焊接輸送機主體框架部分的工序，產生失誤的概率比熟手肯定大得多，這類失誤是由于作業者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成，識別錯誤是對工作指令或程序判斷或理解錯誤所致，由于缺乏工作經驗，很容易產生失誤，如讓一個從未在輸送帶廠家中做過的人去進行制造過程管理，就比較容易產生失誤，由于缺乏作業的指導或生產指導不當，發生失誤的概率是會相當大的，如裝配托輥，支架，滾筒等，假設正確的裝配方法是先裝顆螺絲，后裝對角螺絲，第三步裝其余螺絲中的一個，如作業指導為隨機裝配螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤，出于某種原因，作業者有意造成的失誤，由于作業人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤，由于突發事件而導致作業人員的措手不及，從而引起失誤，現實中此類原因引起的失誤較少；
我們仔細分析這些失誤原因我們會發現，產生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設備原因，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分，其次為作業方法和設備原因，人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是培訓與懲罰，即對作業者進行大量培訓，管理人員每每勸誡作業者工作要更加認真和努力，通過培訓，可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程或者作業不熟悉，缺乏工作經驗，缺乏適當的作業指導所導致的失誤，但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止，經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現，處罰與教育相結合的防錯方式是不會成功的，而科學的輸送帶制造業的防錯法作為一門技術，有一系列工具用于各類過程錯誤的防止，并詳細列明了不同的防錯思路及其策略，相當于了人的眼睛，來感知發現異常，其他按順序操作的項目以及庫房定單處理中，需按既定的操作程序執行操作，因此保證操作順序的正確性是十分必要的；
科學防錯法的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業，替代、削除等，從其目標及采用的方法來看，因為從設計角度即考慮到可能出現的作業等失誤并用防錯方法進行預防，這是從源頭防止失誤和缺陷的方法，符合質量的經濟性原則, 是專業耐熱輸送帶生產廠家科學防錯法的發展方向。
