通過操作對設(shè)備與現(xiàn)場的維持和改善，從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和輸送帶生產(chǎn)設(shè)備理想的最佳狀態(tài)的活動，只有以科學(xué)的態(tài)度有效的管理才能規(guī)避異常問題的出現(xiàn)，一般情況下現(xiàn)場生產(chǎn)時有時會出現(xiàn)的異常為非正常狀態(tài)，其是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時，生產(chǎn)現(xiàn)場的異常表現(xiàn)為，應(yīng)該做到而沒有做到，不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生，實績比管制基準不好，無法按規(guī)定的作業(yè)順序作業(yè)，此狀態(tài)持續(xù)下去安全、質(zhì)量、效率將無法得到保證，品質(zhì)異常包括上道工序品質(zhì)問題或本工序突發(fā)的品質(zhì)問題造成的生產(chǎn)線不能正常運轉(zhuǎn)通常的場合包括平時不出現(xiàn)的不良發(fā)生時，成倍出現(xiàn)時所涉及的不良流入下序時，設(shè)備異常指設(shè)備運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的異常聲音、震動或輸出參數(shù)不穩(wěn)定等情況，人員的異常主要為人員缺勤、離崗等致使生產(chǎn)線人員不足，材料異常指材料數(shù)量或質(zhì)量與要求不符而使生產(chǎn)停滯或放緩，環(huán)境異常指環(huán)境條件如溫度、濕度、通風狀況、空氣污染狀況等惡化導(dǎo)致生產(chǎn)活動不能正常進行，處理異常是衡量管理者管理能力的要素，妥善的處理異常是建立在管理者對現(xiàn)場條件、信息、流程等充分了解基礎(chǔ)之上的快速應(yīng)對異常和有效預(yù)防異常發(fā)生是一個橡膠帶企業(yè)管理能力的綜合科學(xué)的反應(yīng)；
生產(chǎn)管理模式的核心內(nèi)容是不斷的發(fā)現(xiàn)問題，并找出問題的根源，從而預(yù)防問題發(fā)生，深入來分析、省思與溝通所學(xué)到的教訓(xùn)與啟示，并把所知的最佳實務(wù)標準化，方能持續(xù)改進，改善的過程就是逐漸發(fā)現(xiàn)異常與消除異常的過程，一個表面上不存在問題的企業(yè)，實際在它的深層次中往往隱藏著非常多的問題，一個運輸帶生產(chǎn)企業(yè)如果頻繁的發(fā)生同類問題，而問題的發(fā)生呈上升趨勢則證明企業(yè)在走下坡路，因此異常對應(yīng)機制的建立是輸送帶生產(chǎn)廠家時刻所必須具備的，其嚴格需要組織機構(gòu)明確對應(yīng)人員的職責，并建立明確的流程與對應(yīng)完善的設(shè)施，保證操作工具的準備有序，設(shè)施搶修工具的事前準備到位，保證其達到工具所要求的手邊化、目視化，再者對應(yīng)人員的標準化作業(yè)訓(xùn)練比如異常處置步驟、要領(lǐng)的時刻明確化來達到整體綜合意識的持續(xù)提升，過程中需準確判斷不良內(nèi)容的緊急程度，重要程度，保證可以立即進行現(xiàn)地現(xiàn)物確認，同時判斷出是單發(fā)還是多發(fā)，追溯過程確定不良品流到何處，確認出不良發(fā)生范圍，并善于利用標識或其它方式對不良品進行區(qū)分，防止混用，設(shè)備方面由傳送帶企業(yè)的保全人員進行異常的排除，同時現(xiàn)場操作者要協(xié)助其分析原因并全力配合來真正消除異常，待其恢復(fù)后進行實施科學(xué)的管理對策直至狀態(tài)的穩(wěn)定；
最后一點需要注意的是在膠帶產(chǎn)品作業(yè)開始前以及結(jié)束后所進行的確認工作，出現(xiàn)問題及時修復(fù)并保持穩(wěn)定狀態(tài)，使得同樣原因的問題不會重復(fù)發(fā)生，并且使得整個橡膠輸送帶生產(chǎn)企業(yè)皆不會重復(fù)發(fā)生類似問題甚至力保將其最源頭的因素消除，因此生產(chǎn)廠家的管理者應(yīng)具備充分的異常意識，早期防止優(yōu)于事發(fā)緊急對應(yīng)，從源頭上解決問題減少異常，唯有持有科學(xué)的企業(yè)管理方式才能促進產(chǎn)品制造業(yè)整體品位的逐級升華，實現(xiàn)真正服務(wù)于廣大用戶的根本！
