保定坤碩橡膠輸送帶生產廠家管理規定中明確指出生產過程中需注意杜絕浪費、避免員工與設備負荷過重和避免生產安排不均勻，是公司實行精益生產必須做的前提工作，推行精益生產，就必須追求工作負荷平均化，所以其是推行精益生產所必須做的工作和方法，其中方法中指出的杜絕浪費其浪費的表現一般為生產過剩的浪費，等待的浪費，搬運的浪費，過分加工的浪費，庫存的浪費，制造不良的浪費，動作的浪費，未使用員工的創造力，其中，生產過剩是最根本的浪費，因它將導致大部分的其他浪費，影響多為不能創造價值的活動，只能增加產品成本，對人力、原材料、能源的浪費；
就某些方面而言，員工和設備負荷過重正好是浪費的極端相反，通俗的說是使用人員或機械超越其自然的限度，負荷過重的員工將導致安全與品質問題，負荷過重的設備容易發生故障或生產出不良的產品，因此生產安排的不均勻將導致生產過剩或員工和設備負荷過重或過輕，生產過剩、員工或設備負荷過重或過輕又加劇了生產安排的不均勻，要想消除生產過剩、員工和設備負荷過重、生產安排的不均勻，必須追求工作負荷水準穩定，生產均衡化，其中優點主要為滿足了彈性的根據需求安排生產，避免過多的儲存原材料，降低未能售完貨品的危險，平衡員工與機器設備的使用，對橡膠輸送帶供貨商的需求會更加變得平穩；
一般生產均衡化即我們所講述的生產日程的均衡化，是拿一段期間內的總訂單量來平均化，是每天的產量與產出組合相同，達到生產量和產出組合都能平均化，維持必要的存貨，這是均衡化生產的前提，因為市場需求量和產品組合是變化的，如果沒有必要的存貨作為緩沖，一旦發生變化，生產作業和供貨商的作業將會吃進，造成不均衡，要實行小批量、多頻次的生產方法，施接單調整制度，要和無間斷流程結合起來，實現諸如專業耐熱輸送帶廠家產品無間斷流程的精益效益，就必須來追求工作負荷穩定，實現生產的均衡化，保定坤碩橡膠帶生產廠家將時刻以科學的管理竭誠為您服務！
