化工機械企業(yè)新型橡膠帶產(chǎn)品試生產(chǎn)階段過程的開發(fā)流程一般可以總結(jié)如下，首先明確制造階段各個技術(shù)部的職責權(quán)限，運輸帶工藝需要驗證內(nèi)容以及所輸出相應的資料，并制定合理的制造過程流程圖從而來規(guī)范出此階段具體工作流程；
在新產(chǎn)品試生產(chǎn)的階段即硫化機械等設備自進廠就位，全序壓力機械完成開始至批量生產(chǎn)之前的加工制造小批量試生產(chǎn)調(diào)試的階段，其中可以根據(jù)輸送帶制造企業(yè)所指定的項目大計劃來執(zhí)行并完成設備的調(diào)試安排，技術(shù)部門根據(jù)大計劃中的節(jié)點合理安排工作以制定合理的項目后期開發(fā)計劃，并完成橡膠輸送帶的熱硫化，壓膠機械等設備的調(diào)試及工藝驗證等相關(guān)工作，根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)院項目組下發(fā)的產(chǎn)品設計的數(shù)字模型來對生產(chǎn)工藝進行綜合的評估以完成整體工藝生產(chǎn)流程方案的充分布置，并保證前期規(guī)劃效果與實際生產(chǎn)現(xiàn)場保持一致狀態(tài)，并輸出膠帶加工設備的檢測報告并存檔，并將輸出地文件與產(chǎn)品圖紙進行核對，對于硫化板型面誤差超出的需要用調(diào)整墊片進行微調(diào)整，調(diào)整合格后重新檢測，最終合格后輸出表面精度檢測報告并存檔保存，同時對后期非理論調(diào)整的型面進行記錄，另外在設備轉(zhuǎn)固時，需要將調(diào)試記錄表與橡膠工業(yè)設備的安裝調(diào)試記錄同時移交于生產(chǎn)部門，關(guān)于調(diào)試問題記錄，分析及整改技術(shù)部負責組織進行調(diào)試，在調(diào)試過程中形成調(diào)試問題記錄表等，針對整改周期較長的，要求采取臨時措施，以保證調(diào)試的正常進行，最后的流程則為設備工藝確認，對其進行工藝性驗證，驗證內(nèi)容包括壓力機型號選擇是否能夠滿足工藝需求，硫化機械是否滿足耐熱輸送帶制品的溫度，寬度等相關(guān)參數(shù)的需求，以及可達性是否滿足，熱壓強度是否能夠滿足皮帶的設計要求等等；
接下來在工藝文件的驗證方面，需要對試生產(chǎn)過程中工藝進行優(yōu)化及內(nèi)容的完善，需要驗證文件是否合理，是否能夠滿足生產(chǎn)，對于不合理內(nèi)容及時修正，并委派工程師進行正確的作業(yè)指導完成新規(guī)格產(chǎn)品的試生產(chǎn)工作，通過手動調(diào)試不同線體的程序，進行完善后進行線體自動化調(diào)試，待運輸皮帶張緊機，線體全部調(diào)試完成之后進行線體聯(lián)調(diào)，調(diào)試目標為滿足規(guī)劃節(jié)拍要求，滿足線體安全要求及技術(shù)條件中其他要求，進行整體流程的整理，完成歸檔并保留記錄即可。
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