設計和選擇輸送帶產品系列的各種機構合理的工作速度時，在保證工藝方案的實現和機構工作的精度和可靠性高的前提下，從提高生產率的角度來看，應盡可能提高機構的工作速度，例如可選擇作慢進，快退的往復運動執行機構電動滾筒等作為動力源，在提高傳送機構的運動速度時，應以保證所運送產品的平穩性和行程精度為準則，并不應使機構因加快運動速度而顯著地加劇磨損，采用連續作用型輸送機械，可以使空程及輔助操作時間與基本工藝時間完全重合，以從根本上消除循環內的時間損失；
機械中擁有大量的機構及電氣，電控，支架，橡膠帶等設備，它們在工作過程中都不可避免地或多或少地會引起循環外的時間損失，以致降低自動機械的時間利用系數和生產率，實踐證明，自動工位愈多，循環外的時間損失對生產率的影響就愈大，還可能因各種設備和機構交迭地發生故障，使機械經常停歇，因此針對各類時間損失的特點，采取相應的措施，盡可能將循環外的時間損失減至最低限度，主要通過正確選擇工具，產品的結構和幾何參數，制定合理的加工參數等來達到，減少更換和調整工具的時間，主要通過采用改進調整機構和調整方法來達到，并在皮帶輸送機械的設計和使用過程中都須強調保證各種設備和機構的可靠性以及調整維修的方便，減少設備的調整時間，降低機構的復雜程度，縮短傳動鏈，減少調整機構的數量，設計合理的尼龍輸送帶機械類運動副結構，以保證整機旋轉等組件具有良好的潤滑狀況，不斷通過優化設計提高機構的工作周期等方式，另外在設計時需要考慮增設能滿足操縱和連鎖保護的橡膠輸送皮帶機的控制系統以及必要的檢測系統，用戶在日常工作中可以定期對輸送機進行日常維護保養工作，可以有效地側面性降低基本工藝時間；
最后產品的工作循環時間決定著機械的理論生產率，一般科學化運輸帶生產廠家會力求縮短其工作循環從而使生產率獲得提高，各執行機構均完成一定的周期性運動進行運動的循環，要縮短轉位機構的運動循環，首先應減少限制性，采用工序分散原則，循環圖設計可以使各執行機構按照工藝要求的正確順序和準確時間進行各種工藝操作和輔助操作，可以避免各機構之間可能出現的空間干涉，還可以通過盡量減少甚至消除機構的無用停歇時間，使設備具有較高的生產率，并降低整體傳送過程中的的能耗，對于具有集中時序控制系統的輸送膠帶運輸機，保定坤碩輸送帶廠家特定的循環圖規劃方案可作為指導的依據同時其也會占據了非常重要的比重在設計標準之中。
