坤碩橡膠輸送帶廠家為您最新講解行業專業知識：開放式煉膠機簡稱開煉機或煉膠機，它是橡膠制品加工使用最早的一種基本設備之一，很早就出現了人力帶動的單輥槽式煉膠機，隨之雙輥筒開煉機應用在橡膠皮帶加工生產中，至今已有一百余年的歷史，我國自行設計和制造的大型開煉機始于五六年代，五十多年來，隨著尼龍橡膠帶工業的不斷發展，開煉機也逐步得到更新和完善，新結構的開煉機不斷出現，它們具有質量輕，體積小，結構緊湊，操作方便等特點，并且提高了機械化，自動化水平，降低了勞動強度，改善了勞動條件，延長了使用壽命，減少了操作輔助時間；
開煉機主要用于橡膠的塑煉，混煉，熱煉，壓片和供膠，也可用于再生膠生產中的粉碎，捏煉和精煉，此外，它還廣泛應用于塑料加工和涂料，顏料工業生產中，開煉機按橡膠傳送帶加工工藝用途來分類，大致可以分為十種，膠帶開煉機按結構形式和傳動形式來分類，目前有標準型，整體型，雙電機傳動型三種，規格用輥筒工作部分直徑乘以輥筒工作部分長度來表示；
整體結構開煉機的類型很多，但其基本結構大同小異，主要是由包膠輥筒，輥筒軸承，機架和橫梁，皮帶輸送機機座，調距與安全裝置，調整溫度的裝置，潤滑裝置，傳動滾筒裝置，緊急剎車裝置及制動器等組成的，目前我國制造的橡膠開煉按結構分有下列三種類型：
標準式開煉機，其主要工作部分為兩個平行安放并且相對回轉的空心輥筒，每個輥筒的兩邊軸頸上都會裝有輥筒軸承，輥筒軸承則裝在機架上，機架用螺栓固定于機座上，其上部與橫梁相連接，前輥軸承可借助于調距裝置的作用，在輸送機機架上作水平移動，以調節前后輥之間的距離，控制橡膠膠片的厚度，后輥軸承則是由螺栓固定于機架上以減少煉膠時后側托輥軸承的晃動，后輥筒的一端裝有大驅動齒輪，電動機通過減速機，小驅動齒輪將動力傳遞到大驅動齒輪上，使后輥筒轉動，后輥筒另一端裝有速比齒輪，它與前輥上的速比齒輪嚙合，使前后輥筒同時相對回轉，改向滾筒上方設有擋膠板，以防止膠料自輥筒表面落入軸承中；
為了防止工業橡膠運輸帶膠料落地，電動輥筒下方裝有盛膠盤橫梁上方裝有安全拉桿，以便拉動安全拉桿，便自動切斷電動機電源，通過制動器而緊急剎車，在調距裝置內還設有安全裝置以防止輥筒，機架等重要零部件被其損壞，為了調節煉膠過程中輥筒的溫度，通過進水管把水導人輥筒內腔，溢流從輥筒頭端的喇叭口進入溢流收集室排出，輥筒軸承需用循環潤滑裝置來供油，油箱上裝有小電機，油泵，用以向軸承供油，在潤滑軸承后，油又流回油箱過濾重復使用，機座與基礎用地腳螺栓固定，有的機臺采用整體機座，取消了地腳螺栓，整體式開煉機所謂整體式開煉機是指采用輥筒，電機和傳動系統等均安裝在同一個底座上的結構形式的開煉機，由一臺電動機帶動兩臺或兩臺以上開煉機工作的，稱為多臺傳動或稱為聯合傳動，這種傳動形式的特點是可以減少電動機和減速器的數量，使整個機器重量以及占地面積減少，降低造價，提高電動機功率因數，節省電能消耗，但多臺傳動的幾臺開煉機不同時工作時，電動機的能力反而不能充分利用，且當電動機發生故障時，同一傳動系統中全部機器都要停車，生產將受到很大影響，同時檢修也不大方便，而且還受到廠房面積，工藝布置等的限制，所以目前采用多臺傳動不多；
最后按電動機與開煉機的相對位置還可以分為左傳動和右傳動，電動機在操作人員左側的，稱為左傳動，電動機在操作人員右側的，稱為右傳動，左右傳動不影響耐熱傳輸帶開煉機的煉膠性能。
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