輸送設(shè)備檢測方式概覽：通常情況下在我們檢測合格后將連接螺栓進行擰緊，除受安裝內(nèi)部部件影響外的組件均應(yīng)焊牢，下一步組裝傳動裝置，從動車輪，包膠滾筒組，用吊車吊于行走架上，檢測四個車輪著地情況，調(diào)整使四個車輪均與鋼軌接觸，輪沿與鋼軌間隙相等，兩傳動鏈輪在一條線上，并且運輸機械鏈輪，鏈條接觸良好；
在安裝行程控制裝置時，應(yīng)將行走架上的行程開關(guān)調(diào)到位，碰撞適度，既不能撞壞開關(guān)，又不能使開關(guān)不動作，兩頭的限位開關(guān)安裝也應(yīng)如此，將車輪兩邊的橡膠刮板調(diào)好擰緊，最后檢查一次，螺栓再擰緊，漏焊地方進行補焊，均達到要求后，涂一遍面漆，普通皮帶式輸送機所用的輸送帶主要為棉帆布橡膠寬皮帶，尼龍運輸帶，聚脂傳送帶及鋼絲繩芯輸送皮帶，運輸耐磨膠帶均需在使用現(xiàn)場用硫化接頭的辦法連接起來，接頭質(zhì)量是最為至關(guān)重要的，直接影響到環(huán)行傳輸帶的跑偏程度，甚至斷帶，接頭質(zhì)量應(yīng)符合強度不小于母體強度，橡膠傳送帶連接后應(yīng)平直，在十米長度上的直線度為二十毫米，皮帶硫化膠接的施工要領(lǐng)見輸送帶廠家的施工要求；
待防滑傳送帶和皮帶輸送機系統(tǒng)的主體部分基本安裝完成后，應(yīng)該對其進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容主要包括如下：
(1)用人工檢查轉(zhuǎn)動部件是否順利轉(zhuǎn)動；
(2)檢查銷類是否正確打入，正確安裝；
(3)檢查所有螺栓是否松動，余留長度可否達到要求；
(4)檢查在安裝作業(yè)中所使用的工具，器具，余料是否從圓坑運輸帶上清除，檢查上下皮帶是否已清掃；
(5)檢查各個傳動滾筒的頂絲是否裝好；
(6)檢查各種托輥是否裝齊，是否安裝正確；
(7)檢查走臺，扶手是否有漏焊，是否焊牢；
(8)檢查拉緊車位置是否正確，移動距離是否寬余；
(9)檢查鋼絲繩的張力，長度是否左右相等；
(10)檢查鋼絲繩夾的數(shù)量及安裝方法等是否按圖紙施工；
(11)檢查導料槽的橡膠板與阻燃輸送帶之間的間隙是否適當；
(12)檢查導料槽的安裝中心是否在膠帶輸送機中心上；
(13)檢查清掃器安裝是否正確；
(14)檢查驅(qū)動裝置的電機，減速器，偶合器及聯(lián)軸器等是否等達到圖紙要求；
(15)檢查制動輪與閘瓦間隙是否正確，均勻等。
(16)檢查輸送帶接頭是否合格，帶體是否有損傷。
(17)檢查電動滾筒與膠帶間有無雜物，橡膠傳輸帶和其周圍結(jié)構(gòu)物是否有足夠的間隙；
(18)檢查所有需潤滑機件的潤滑油是否加足，油種是否正確，是否有漏油現(xiàn)象；
(19)檢查油漆是否全部涂刷，是否有漏涂地方；
(20)檢查安全裝置是否完備，有否漏裝，錯裝。
