河北保定坤碩橡膠輸送帶生產廠家關于皮帶煉膠設備使用規范作以下介紹:首先我們需要調整設備,可以根據國標規定的橡膠帶煉膠工藝要求來執行,在開煉機進行運轉時,應不間斷的調校對其每個托輥之間的輥距,在前輥兩邊的機架上需要安裝高效的自動調距設備,技術規定調距范圍一般約在二十毫米之間,但是輥距不能偏大,以免皮帶輸送機中的齒輪因嚙合不充分而造成的機械損壞,而平行托輥的溫度調節閥可以根據皮帶煉膠生產的行業規定,來在其表面維持固定的溫度,以保證煉膠的效果和質量,橡膠寬皮帶成分中的天然橡膠在塑煉時,為了保證其良好的物理作用,要求溫度控制在五十到六十度,當超過八十度后,塑煉質量將會大幅度下降,在混煉時一般也不超過九十度,以防止膠料的早期硫化,由于煉膠時膠料反復通過輥距進行機械捏煉,這就使橡膠傳送帶分子互相摩擦,而引起膠料溫度升高,為了保證在工藝要求的溫度條件下煉膠,就必須對開煉機械的輥筒進行冷卻,通過傳動滾筒來降低運輸帶膠料的溫度,但對某些特種合成橡膠,為保證煉膠所需要的溫度,需要用蒸汽對輥筒進行加熱,因此,從煉膠工藝角度上要求開煉機需安裝輥溫調節裝置;
一般我們常用的的輥溫調節裝置主要包括兩種類型:一種是開式輥溫調節裝置,另一種是閉式輥溫調節裝置,前一種多是來用于橡膠皮帶的煉膠機上,后一種多用于提升帶煉塑機上,開式輥溫調節裝置冷卻水由進水管上的直徑為三毫米的眾多小孔噴向輥筒內腔,由一端排水口排出回水,輥筒內腔放有呈星形結構的輥輪,工作時隨輥筒轉動,以防傳動滾筒內腔結垢,影響冷卻效果,這種形式調溫裝置的特點是結構簡單,冷卻效果好,水溫可隨時用手探知或測定,水管堵塞時也易于發現,但冷卻水消耗量大,閉式輥溫調節裝置進出水均需通過冷卻接頭,因此冷卻效果差,但結構緊湊,冷卻水消耗量少,此調溫裝置常用于需蒸汽加熱的機臺上,鉆孔后的磁滾筒冷卻效果最好,但結構復雜,成本高,對于大規格的熱煉機和壓片機需要采用這種方式,嚴格控制冷卻水的初溫,當冷卻水的初溫為十五度時,輥筒冷卻效果較好,但像這樣低溫的水往往需要用地下水或經過制冷才能得到,需要增加相應的設備,如果采用清水時,特別在夏季,應盡可能使用初溫低于二十度的水來冷卻,否則,冷卻效果顯著降低,甚至達不到耐磨輸送帶生產工藝的要求;
另外改向滾筒的內腔應該盡可能經過數控機械加工,如果無條件加工,也應該設法將型砂,鑄造浮渣等清理干凈,否則將增加其熱阻,同時,輥簡內腔進水管要裝噴頭,以便提高傳熱效果,保持輥筒內腔的清潔,并盡可能使用不含鹽類礦物質的冷卻水,以免產生沉淀物,影響冷卻效果,最好能定期清洗輥筒內腔的污垢,有的開煉機輥筒內腔裝有星形結構的輥輪,它會隨輥筒一起回轉,借以清除污垢,在工業橡膠運輸帶的輥筒結構設計上作出來進一步改進,如采用鉆孔輥筒,冷卻效果則可以大大提高,另外,采用高強度材料制作金屬輥筒,可使得輥筒壁厚減小,從而獲得較高的冷卻效果;
最后需要注意的是當物料加到輥筒上時,由于摩擦力的作用使物料被拉入兩輥筒之間的間隙,物料受到強烈的擠壓和剪切,從而達到加工物料的目的,操作時物料對輸送機滾筒產生一個正壓力,此力垂直于輥筒表面,即通過輥筒圓心,包膠輥筒對物料亦產生一大小相等,方向相反的反作用力,另外,由于輥筒回轉,輥筒對物料產生摩擦力,橡膠運輸帶物料在輥隙中得到強烈的擠壓和剪切,擠壓作用是由于物料通過逐漸縮小的輥筒間距而產生,隨著橫壓力,物料在輥距間對輥筒作用的徑向壓力的增大而擠壓力增大,剪切作用是由于前后電動滾筒的速比產生,速比越大,剪切力越大,對同一機臺來說,速比和輥筒線速度是一定的,可用減少工業傳送帶設備中托輥輥距的方法來增加速度梯度,從而增加對物料的剪切作用,如橡膠帶廠的膠料塑煉就是這個原理,速度梯度值大,煉膠的效果就好,特別是對破膠及塑煉效果更好,但對膠料剪切變形所需的能量增加時,膠料溫度上升較快,所以需要對其加強冷卻。
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