河北坤碩橡膠帶生產廠家行業化深度分析：乙丙橡膠化學性質穩定，塑煉時分子鏈不易斷裂，采用塑解劑二苯甲酰氨基苯基二硫化物不能顯著增加其可塑度，所以塑煉對乙丙橡膠意義不大，加工所必需的可塑性應在合成中獲得，橡膠運輸帶中的三元乙丙橡膠的初始可塑度能適合混煉等需要，可根據不同工藝要求選用，具有適宜的加工性能；
氯磺化聚乙烯橡膠性質穩定，機械塑煉時分子鏈不易斷裂，因此，塑煉效果不顯著，生膠初始門尼黏度一般在五十之內，能適合加工要求，因此也無須塑煉，生膠上車后，即可使之包輥，一旦形成完好的膠片，便可開始投加填料，國外，采用增塑劑對提高塑煉效果有一定作用，該化學增塑劑還能顯著遲緩焦燒，例如可以減緩水泥廠用運輸帶所含膠料在貯存過程中變硬的速度，對硫化影響很小；
氯醚橡膠是無定形聚合物，用開煉機塑煉時能獲得顯著效果，生膠在較低輥溫條件下塑煉，不會粘輥，而且門尼黏度下降得較多，在塑煉的最初五分鐘內下降最快，然后漸慢，約十五分鐘后漸趨平緩，若突然降低輥溫，繼續塑煉，則門尼黏度又迅速降低，然后再趨平緩，為節約臺時，氯醚橡膠的初始門尼黏度一般可以在合成時調節和控制到較低范圍，低門尼黏度值生膠不需塑煉即可混煉，而且人字花紋傳送帶的膠料具有良好的黏性和流動性，加工方便；
丙烯酸酯橡膠不能依靠塑煉來調整膠料的性能，而必須在合成過程中獲得適當的黏度，為了獲得良好的流動性，便于塑煉，壓延或擠出，應使生膠黏度降低，去除支化，但是這樣會影響其黏著性和熱穩定性，河北博野坤碩輸送帶制造廠所建議的另一方法是使相對分子質量分布均勻，并適當提高相對分子質量，增加橡膠特性，塑煉效果較前者好，丙烯酸酯皮帶橡膠具有熱敏性，在煉膠過程中生熱會使黏度顯著降低，此時由于分子間滑動增大，不會產生有效的剪切應力，低分子部分也有此趨向，起到增塑作用，應注意控制和避免，丙烯酸酯橡膠在塑煉過程中高分子部分會發生斷鏈，黏度下降顯著，用開煉機和密煉機均可進行塑煉，由于生膠有熱塑性傾向，因此用開煉機時輥溫度宜低，一般在五十五度之間，否則會使效果降低，并產生粘輥現象，如果發生粘輥，可加入少量硬脂酸之類潤滑劑，同時應使包膠滾筒充分冷卻，采用密煉機進行高溫塑煉時，長時間塑煉會因溫度高于一百三十度而有老化的危險，影響后續工藝的交聯反應和熱穩定性，所以塑煉約十分鐘后即可結束，經過塑煉的丙烯酸酯橡膠，與不經塑煉的相比，在一定程度上可以改善例如潑狀擋邊運輸帶等品類中膠料的操作性能，以及壓延收縮率，擠出膨脹率和膠片平滑度等工藝性能，所以塑煉是必要的，但是，丙烯酸酯橡膠塑煉效果畢竟比二烯類橡膠為小，而且其生膠門尼黏度一般在六十之內，對于普通用途的膠料，可以省去塑煉，待普通橡膠帶的生膠包輥后即可進行混煉操作。
