生膠在常溫條件下黏度很高，難以切割和進一步加工，在冬季，生膠特別是天然橡膠和氯丁橡膠常會硬化或結晶，所以，在切膠和塑煉之前，橡膠輸送帶廠家往往都要在專門的烘膠設備中預先可對膠包進行加溫，這就是烘膠，烘膠不僅可使生膠軟化，便于切割，還能解除結晶，否則會增加塑煉時間，消耗大量電能，甚至會導致機械設備損壞；
大規模的工業生產烘膠一般是在專門的烘膠房中進行，烘膠房的下面和側面安裝有蒸汽加熱器，生膠在烘膠房中按一定順序堆放，為了避免過熱變質，不應與加熱器接觸，天然橡膠的烘膠溫度為六十度，加熱時間在春季，夏季，秋季一般為四十八小時之內，冬季一般為七十二小時之內，氯丁橡膠的烘膠溫度為六十度之內，烘膠溫度不宜過高，否則會降低橡膠的物理機械性能，烘箱適用于小規模生產以及科研部門和實驗室試驗，紅外線和高頻電流烘膠則適用于先進的工業化橡膠帶生產領域，另外一些煤礦用運輸帶系列在烘膠時還要注意以下事項：生膠進入烘房之前要按照實驗室規定來取樣化驗，合格后清洗生膠塊表面雜質，才能送入烘房，進入烘房后生膠要分清標號，以防用錯，進入烘膠房的生膠應按不同膠號分別進烘房，按日期，時間分別堆放，并且做到按順序先烘先用；
生膠加溫以后從烘膠房取出，用切膠機切成小塊，切膠機是完成這一工序的主要設備，切膠機專供切割生膠之用，有多種類型，有單刀和多刀，立式和臥式之分，多刀切膠機比單刀切膠機的生產能力高，而臥式切膠機比立式切膠機更加易于組織聯動化作業線，但立式切膠機占地面積要比臥式切膠機小些，一般適用于中小規模工業皮帶的生產及合成橡膠切膠使用，而臥式切膠機則可以適用于大規模工業橡膠輸送帶的生產領域；
天然橡膠切膠膠塊一般為二十千克，氯丁橡膠一般每塊不超過十千克，其他合成橡膠一般每塊十五千克，開煉機塑煉時切膠膠塊最好呈三角棱形，以便破膠時順利進入輥縫，切膠之前應先清除表面的雜質，如果膠包內部有發霉現象，切膠時應加以挑選，并且按高強度EP運輸帶的質量等級，膠號分別存放，掛牌標明，各種切好的生膠，在使用前要求表面無雜物，并且要堆放整齊，不得落地，拉膠，運膠要分清膠號，必須保持表面清潔；
天然運輸皮帶橡膠和氯丁橡膠的切膠膠塊，在塑煉前須用破膠機進行破膠，以提高塑煉效率，合成橡膠切膠膠塊，一般無須破膠而直接進行塑煉或混煉，破膠機的輥筒粗而短，表面有溝紋，兩輥速比較大，輥距一般為三毫米，輥溫控制在四十五度以下，破膠容量應適當，以免損壞設備，破膠以后卷成二十五千克左右的膠卷，以備塑煉，破膠時要連續投料，不宜中斷，以防膠料彈出傷人，在夏季高溫季節，橡膠皮帶膠包比較柔軟，有時也可以不經破膠而直接塑煉，但這時塑煉操作應特別小心，以保證設備安全，塑煉時間亦應相應延長；
目前生產中常將破膠和塑煉一起用開煉機連續進行，而不專門用破膠機破膠，用開煉機破膠時，應將擋膠板適當調窄，并在靠大牙輪一端操作，以防損傷設備，隨著密煉機功率和容量的增加，密煉機塑煉前往往亦不經過破膠，橡膠皮帶生產廠會將生膠直接投入密煉室進行塑煉，機械塑煉主要是通過開煉機，密煉機或螺桿塑煉機等的機械破壞作用，降低生膠的彈性，獲得一定的可塑性，化學塑煉法是借助某些化學藥品的化學作用，使生膠達到塑化的目的，通常在機械塑煉過程中加入塑解劑提高塑煉效果，就是屬于化學塑煉法；
常用的機械塑煉法中，輸送帶設備廠家在采用開放式煉膠機塑煉時，溫度通常在一百度以下，屬于低溫機械塑煉，開煉機塑煉，膠料質量好，收縮小，可適用于橡膠帶膠料品種多樣變化的特性要求。
