通過分析試驗耐熱輸送帶膠料的炭黑分散度，膠料溫度，膠料的流變性能與物理機械性能等，確定最佳的填充系數(shù)，炭黑和其他各種填充劑的聚集體中存在空隙，因此混煉時橡膠運輸帶必然會將空隙中的空氣擠出，使投入材料的總體積減小，另外，密煉機混煉時的適宜填充量往往因配方不同而有所變化，而且油和低熔點物質(zhì)對橡膠的滲透作用也應考慮，因為它們影響了密煉機轉(zhuǎn)子對膠料的剪切作用，因此在確定適當填充量時必須將多種因素綜合分析，如果花紋皮帶的膠料在密煉過程中發(fā)生了部分停滯的現(xiàn)象，那么無論如何也難以期望得到分散性良好的均質(zhì)膠料，而發(fā)生停滯的原因就是填充量不當，這是因為填充量過小時，混煉室內(nèi)轉(zhuǎn)子突棱前面區(qū)域的橡膠是非連續(xù)的，且未充滿，內(nèi)部壓力非常小；填充量適當時，轉(zhuǎn)子突棱前面區(qū)域充分填充橡膠，尼龍帶橡膠被連續(xù)翻轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)子背面存在空隙，轉(zhuǎn)子尖端后的橡膠向中間遷移產(chǎn)生了連續(xù)流動，填充量過大時，內(nèi)部壓力越來越大，少有空隙，難以形成填充量適合時的那種流動，提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和對皮帶膠料的壓力都可大大縮短煉膠時間，提高生產(chǎn)能力，但混煉室強度也要相應提高；
另外在工作過程功率變化規(guī)律及輸送帶生產(chǎn)設備方面有關的技術知識現(xiàn)歸納如下：
(1)工作過程功率變化規(guī)律，密煉機在一個煉膠過程中，功率消耗的變化是很大的，不同加料方式能得到不同的功率消耗曲線，在煉膠過程中，隨著配合劑的加入，在過程中有強烈的捏煉過程，因而出現(xiàn)高峰負荷，當功率增長達到最大限度后，隨著橡膠皮帶膠料溫度的升高，配合劑也進一步分散，功率即逐漸下降，不同的工藝條件，不但最大功率不同，就是功率消耗曲線也是不同的，從密煉機卸下來的膠料，經(jīng)壓片后，一般需經(jīng)過冷卻停放，冷卻的目的是降低膠溫和涂隔離劑，避免存放時粘在一起和發(fā)生自硫，膠片冷卻裝置是將從壓片機上引下來的膠片連續(xù)進行涂隔離劑，冷卻吹于和切片等一系列作業(yè)的機械操作裝置，目前采用的有傳送帶式吹風冷卻裝置及掛鏈式吹風冷卻裝置，因后者冷卻效果好，且裝置較短，故得到普遍采用；
浸泡槽膠片浸泡部分有長方形開口槽一個，上面安裝運輸膠帶，以便牽引膠片，在壓緊前，后膠片的接頭及防止膠片在橡膠帶上打滑，上面裝有壓輥，由壓緊風筒加壓，油酸鈉水槽內(nèi)盛冷卻液，膠片通過槽內(nèi)后，一方面使膠片冷卻，另一方面使膠片涂上一層隔離劑，槽內(nèi)裝有與輸送機托輥同型號的包膠輥，當膠片拉緊時，槽型托輥組接觸控制電位限制器，將夾持聚酯輸送帶停止，膠片離開壓片機后，不同膠料有不同的厚度和收縮率，因此采用直流電動機或無級變速器來調(diào)整環(huán)行運輸帶的速度；
(2)河北保定博野橡膠廠通用夾持法夾持橡膠傳送帶由上，下兩層組成，膠片由這兩條運輸帶夾持上升，存放在掛鏈上；
(3)掛鏈掛鏈由電動機通過減速機和鏈輪而驅(qū)動，掛鏈一側安有軸流式通風機三臺，向存放在掛鏈上的膠片吹風，使得橡膠傳輸帶膠片干燥和冷卻；
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