坤碩橡膠輸送帶廠家密煉機塑煉方法最新專業技術為廣大用戶轉訓，以供參閱指導：密煉機塑煉的方法通常有一段塑煉，分段塑煉和添加化學塑解劑塑煉：
一段塑煉是將生膠一次加入密煉室內，在一定的溫度和壓力條件下塑煉一定時間，直至達到所要求的可塑度為止，在塑煉過程中，要不斷地對密煉室壁，轉子和下頂栓等通入冷卻水進行冷卻，以控制塑煉溫度，此法適用于對塑煉可塑度要求不太高的傳送帶的膠料，如果膠料所要求的可塑度較大，一次塑煉達不到要求，也可采用二段塑煉方法，分段塑煉是用于制備較高可塑性塑煉膠的一種工藝方法，如實際生產中制備橡膠帶布膠時，常用分段塑煉法塑煉，分段塑煉通常分兩段進行，先將生膠置于密煉機中塑煉一定時間然后排膠，搗合，壓片，下片，再進行第二段塑煉以滿足可塑性要求，生產中常將第二段塑煉與混煉工藝一并進行，以減少尼龍運輸帶塑煉膠貯備量，節省占地面積，如果塑煉膠可塑度參數要求在零點五以上時，也可進行三段塑煉；
添加化學塑解劑塑煉方式：由于密煉機塑煉溫度比較高，采用塑解劑塑煉效果要比開煉機低溫下的增塑效果大，塑煉溫度可以比純膠塑煉的溫度適當降低，高溫下塑煉膠料質量較難控制，容易產生過煉而使橡膠皮帶的物理機械性能下降，因此必須嚴格控制塑煉工藝條件，才能確保膠料質量，在密煉機塑煉過程中，影響塑煉效果的因素主要有皮帶塑煉的溫度和時間，化學塑解劑，轉子速度，裝膠容量和上頂栓壓力等；
塑煉溫度和時間：在密煉機塑煉過程中，由于生膠受到激烈的摩擦剪切作用所產生大量的熱不能及時散失，所以食品橡膠帶塑煉溫度迅速上升，而且總是保持在較高的溫度范圍內，溫度的變化對塑煉效果的影響很大，隨著塑煉溫度的升高，膠料可塑度幾乎按比例地迅速增大，密煉機塑煉天然橡膠時塑煉溫度與可塑度的關，但溫度過高，會導致生膠的過度氧化裂解，使物理機械性能降低，因此，必須嚴格控制溫度條件，溫度過高，會發生支化，交聯等反應，反而使可塑性降低，但是溫度也不能太低，否則達不到預期的塑煉效果，降低生產效率，總之密煉機塑煉的關鍵問題是必須嚴格控制適當的塑煉溫度，在過程中可塑性隨塑煉時間的延長而直線上升，但經過一定時間以后，可塑性的增長速度減緩，這是因為隨著塑煉時間的延長，密煉室內的氧逐漸減少，致使氧化裂解反應逐漸減慢，另外，隨著塑煉過程的進行，密煉室中充滿了大量的水蒸氣和低分子揮發氣體，這也阻礙了橡膠與周圍空氣中氧的接觸，使生膠的氧化裂解反應減慢，因此，隨著塑煉過程的進行，可塑性的增長速度逐漸變緩；
化學塑解劑密煉采用塑解劑塑煉，增塑效果比在開煉機低溫塑煉時大，密煉機塑煉溫度也可比純膠塑煉溫度適當降低，例如，普通平帶在塑煉排膠中的溫度一般在一百八十度之間，而使用促進劑塑煉時，排膠溫度可在一百五十度左右，但是，用密煉機塑煉時，由于高溫下橡膠分子的氧化裂解過程非常激烈，膠料質量較難控制，其物理機械性能較差而導致，因此需要注意并改善；
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