耐熱輸送帶生產制造中由于橡膠填充系數的因素會直接影響到皮帶密煉機工作容量和煉膠質量，因為每一種密煉機有其固定的混煉室總容量，影響值大小的僅取決于系數值，當數值小時，則生產能力下降，而且因膠料的過少，未能受到或少受到上頂栓的壓力而導致膠料滑動，不易分散均勻，會降低煉膠質量和延長煉膠時間，反之，當參數值提高時，輸送皮帶生產能力隨之增大，但由于粉狀配合劑疏松密度小，在混煉開始時，膠料配合劑的表觀體積常常比混煉室總容量要大，只有當配合劑不斷捏合滲入橡膠后，膠料的表觀體積才逐漸變小，因此，膠料增加過多時，即填充系數口值過大時，則會使部分物料停留在上頂栓附近的喉道處，更不利于膠料翻轉而導致混煉困難，從而引起膠料質量降低；
影響填充系數數值大小的因素很多，如橡膠帶生產設備的結構，包膠類電動滾筒設備轉子轉速，運輸皮帶膠料的性質以及操作方法等，如加大機器上頂栓對膠料的壓力，提高轉子轉速，增加轉子與混煉室壁的間隙等均能提高填充系數值，一般從環行橡膠帶生產工藝的操作上來看，根據膠料性質正確地選擇每種膠料的最大值也是十分重要的，但目前對參數值仍未有一個確切的選定方法，只是通過試驗或采用現有技術的類比法來確定，根據以上分析，一般數值選擇在國標范圍內即可；
另外保定坤碩橡膠公司業已匯總出一種可以確定出橡膠傳送帶密煉機填充系數的細化方法，具體為：確定密煉機的工作容積將一定量的母煉膠投入密煉機進行混煉，來觀察上頂栓的運動情況，變換多種投入量方式，若排膠前上頂栓在七毫米范圍內浮動，則此時的投入量即為本機適合的投入量，并依此投入量即可確定出其工作的容積；
再者需要注意的是門尼黏度參數其通常是由組合的形式進行表示，依據測試條件的不同，其后綴的符號也會隨之發生相應變化，例如測試大寬幅度輸送帶中丁基橡膠的門尼黏度時，轉動時間一般為八分鐘，不同的生膠分別采用大，小轉子而測得的門尼黏度之間是不具有可比性的，但同一種生膠采用可通過預先繪制的換算曲線進行比較，以門尼黏度作為尼龍橡膠帶可塑性的量度時，由于測定時的轉速與橡膠加工條件下的剪切速率相距甚遠，所以有時即使是門尼黏度相同的同一種橡膠材料，其相對分子質量分布仍可能存在較大的差別，所以在加工過程中所表現出的流變也不盡相同，因此運輸帶生產廠家采用門尼黏度計進行評估橡膠加工性能時應加以注意，例如根據兩種相對分子質量分布不同的橡膠輸送皮帶的原料在不同的剪切速率下的黏度曲線圖譜中可以得出結論，雖然二者在門尼黏度計上的表觀黏度大致相近，但在更低或更高的剪切速率下的表觀黏度系數卻是并不相同的；
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