輸送帶廠家經(jīng)過研究分析發(fā)現(xiàn)橡膠可塑度與其相對(duì)分子質(zhì)量有著密切聯(lián)系，相對(duì)分子質(zhì)量越小，黏度越低，則可塑度越大，橡膠經(jīng)機(jī)械塑煉后，平均相對(duì)分子質(zhì)量降低，黏度下降，可塑度增大，在塑煉過程中生膠可塑度的提高是通過平均相對(duì)分子質(zhì)量的降低來獲得的，因此塑煉實(shí)質(zhì)上就是使橡膠帶分子鏈包括主鏈和側(cè)鏈斷裂，大分子長(zhǎng)度變短，因此塑煉也屬于高分子化學(xué)改性的范疇，在這一過程之中，傳輸帶塑煉受到了包括熱、光、氧、機(jī)械力和自由基等的影響；
在開煉機(jī)塑煉中，開煉機(jī)的兩個(gè)包膠電動(dòng)滾筒以不同的線速度相對(duì)進(jìn)行回轉(zhuǎn)，滾筒的切變速率或速度梯度隨輥筒速比的增大以及輥距的減小而發(fā)生變化，速度梯度越大，物料的剪切變形越大，所以，輥筒的速度梯度是物料在輥隙處受到擠壓和剪切的重要條件，而剪切應(yīng)力的產(chǎn)生則是主要在橢圓形轉(zhuǎn)子外表面與運(yùn)輸帶混煉室之間的區(qū)域，橢圓形轉(zhuǎn)子的外表面與混煉室內(nèi)表面之間的間隙是隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生變化的，當(dāng)物料通過最小間隙時(shí)，便受到強(qiáng)烈的撕裂剪切和擠壓作用，通過最小間隙之后，又繼續(xù)受到轉(zhuǎn)子其余表面的作用，其最小間隙在轉(zhuǎn)子的突峰與混煉室的內(nèi)壁之間，此處剪切速率會(huì)很高；
塑煉時(shí)的機(jī)械作用力主要是剪切應(yīng)力，會(huì)直接影響到工業(yè)橡膠皮帶的分子，使大分子鏈斷裂，由于橡膠分子異常龐大，其分子間引力也很可觀，當(dāng)橡膠在塑煉中受機(jī)械力反復(fù)作用時(shí)，長(zhǎng)鏈分子由于有糾纏交織結(jié)構(gòu)，必然會(huì)產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，致使分子鏈斷裂，然后斷鏈的活性游離基被氧或其他游離基接受體所穩(wěn)定，便生成一些較短的膠帶分子；
一般來說，耐酸堿輸送帶的分子力作用比較多地集中在中部位置，分子鏈大多斷裂在中間部分，根據(jù)理論計(jì)算，在通常情況下，十個(gè)分子鏈?zhǔn)芗羟辛ψ饔茫鴶嗔褧r(shí)僅一個(gè)分子的斷裂部位距中心三分之一，其余則都在中心區(qū)域，另外在開煉機(jī)塑煉中，會(huì)隨著溫度的降低，生膠黏度逐漸增高，由于尼龍傳送帶分子不易滑動(dòng)，普通橡膠帶生膠所受作用力增大，分子易于被剪切應(yīng)力所切斷，進(jìn)而產(chǎn)生的塑煉效果會(huì)隨之增大，塑煉時(shí)間越長(zhǎng)，斷裂會(huì)越多，平均的相對(duì)分子質(zhì)量則會(huì)越小，我們可以將其斷鏈機(jī)理可簡(jiǎn)述為：在低溫環(huán)境塑煉時(shí)，機(jī)械剪切力使傳送帶橡膠的大分子鏈發(fā)生斷裂，產(chǎn)生大分子游離基開始與空氣中的氧進(jìn)行反應(yīng)，并生成過氧化基團(tuán)，進(jìn)而使得游離基團(tuán)趨于穩(wěn)定，環(huán)行運(yùn)輸帶在高溫時(shí)的塑煉效果會(huì)隨著溫度的升高而增大，這主要是依靠了氧化作用而不是機(jī)械剪切力使得分子鏈斷裂，在高溫條件下首先是在氧氣作用下的脫氫反應(yīng)，繼續(xù)氧化可生成橡膠過氧化物基團(tuán)，進(jìn)一步使游離基穩(wěn)定而形成塑煉的效果，同時(shí)還會(huì)伴隨著醛類、醇類和酸類等物質(zhì)的生成。
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