密煉機塑煉與開煉機相比較，其優點是工作密封性好，工作條件和膠料質量大為改善，塑煉周期短，生產能力高，工作安全，易與下道工序組織連續化，橡膠帶系列的自動化生產，但是，由于密煉室是在密閉條件下來工作的，散熱困難，使得密煉機的工作溫度比開煉機高得多，通常可達到一百度以上，其排膠溫度通常在一百二十度以上甚至達到更高，必須加強冷卻，因此膠帶密煉機煉膠過程中的冷卻水耗量比開煉機大；
密煉機是目前我國橡膠輸送帶制品中大規模生產的主要設備，其表現出的優點主要有以下點：
密煉機轉速高，轉子轉速為20 r/min，40r/min，60 r/min，甚至高達80r/min或100r/min，單位時間內橡膠傳送帶的生產能力大；
轉子的斷面結構復雜，轉子表面各點與軸心距離不等，因此產生不同的線速度，使兩轉子間的速比變化很大，促使生膠受到強烈的摩擦、撕裂和攪拌作用，此外水泥廠用耐熱輸送帶的膠料不僅在兩轉子的間隙中受到剪切作用，而且還在轉子與密煉室壁之間以及轉子與上下頂栓的間隙之間都受到剪切作用，因此可得到較高的塑煉，轉子的短突棱部分具有一定導角，能使皮帶膠料產生軸向移動和轉動，起到開煉機手工搗膠作用，可以使得橡膠板類的生膠塑煉的更為均勻；
密煉室內的溫度較高，能使橡膠皮帶生膠受到劇烈的氧化裂解作用，使膠料能夠在短時間內獲得較大的可塑性，通過密煉機塑煉不僅生產能力大，塑煉效率高，而且使得輸送帶廠家的自動化程度更高，電力消耗少，勞動強度和衛生條件都可以得到改善，但密煉機塑煉時，由于膠料受到高溫和氧化裂解作用，會使硫化橡膠的物理機械性能有所下降，必須加強冷卻，因此密煉機在煉膠過程中的冷卻水耗量比開煉機大，而且設備的造價高，占地面積大，設備清理維修較困難，適應面較窄，故一般適用于橡膠帶膠種變化少、耗膠量大的工業生產領域；
密煉機和螺桿塑煉機塑煉均屬于高溫機械橡膠塑煉，氧氣在高溫下引發橡膠分子斷鏈是獲得可塑度的重要影響因素之一，采用密煉機塑煉時，生產效率高，勞動強度低，動力消耗小，適用于膠種變化少、耗膠量大的作業要求，用于塑煉天然橡膠和大多數合成橡膠，而工業橡膠帶的螺桿塑煉機往往生產效率會更高，耗電量更少，但生膠獲得的可塑度比較低，只適用于例如帆布輸送帶膠料成分少，耗膠量大的作業范圍。
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