開放式耐熱輸送帶系列煉膠機是橡膠帶工業中最為具有時代意義的混煉設備，長期以來它的基本結構和操作原理沒有多大變化，與密煉設備相比，開煉機混煉生產效率低，勞動強度大，不安全，污染環境等，并且膠料質量不高，因此世界上已趨向于逐漸淘汰，但是開煉機靈活性較大，適應于工廠規模小、膠料批量少而品種多的生產加工，尤其適用于海綿膠、硬質膠等特殊膠料以及某些生熱量較大的合成橡膠，如高丙烯腈含量的硬丁腈橡膠膠料的混煉和彩色膠料的混煉；
當前，一定規模橡膠輸送帶廠里使用開煉機混煉仍占有一定比重，開煉設備混煉過程可分為包輥、吃粉和翻煉三個階段，包輥是膠帶廠開煉機械混煉的前提，由于混煉工藝條件不同以及各種生膠的黏彈性不同，混煉時運輸帶生膠在開煉機輥筒上的過程會有四種狀態，要想使工業皮帶混煉過程順利進行，對一般橡膠而言，應保持在聚氯乙烯高溫塑化及其與丁腈橡膠合煉過程的狀態下進行，這是因為此時溫度最為適宜，傳送帶橡膠既有塑性流動又有適當高的彈性變形，有利于配合劑的混入和分散，而發生在壓延托輥的溫度太低或橡膠較硬的條件下，橡膠會停留在堆積膠處產生滑動，不能進入滾筒的輥縫中，或強制壓入時只能成為碎塊，發生在溫度過高、橡膠流動性增加、分子間作用力減小、彈性和強度降低的條件下，此時膠片不能緊包傳送滾筒，出現脫輥或破裂現象，使得混煉操作會發生困難；
另外耐熱運輸帶橡膠在輥筒上的四種狀態與輥溫、切變速率、生膠的特性如粘接彈性、強度等都有關，為了保證在包輥狀態下進行的生產混煉，操作中需根要據各種生膠的特性來選擇適宜的混煉溫度，例如，天然膠和聚丁苯橡膠的相對分子質量分布較寬，因而適宜的橡膠帶混煉溫度范圍會較寬，在一般溫度下都能很好包輥，混煉性能均會良好，而順丁橡膠的包輥性則較差，適宜的混煉溫度范圍比較窄，當輥溫超過五十度時，由于生膠的結晶熔解，變得無強韌性，此時即發生脫輥、破裂現象，為此，輸送帶廠家在混煉順丁橡膠時，輥溫不宜超過五十度，橡膠的粘彈性不僅受到溫度的影響，同時也會受到外力作用產生對速率的影響，當切變速率升高時，對于環行運輸帶橡膠的黏彈性，相當于降低了溫度，會使得橡膠帶的強度和彈性提高，有利于實現彈性包輥，因此，當出現脫輥時，除降低輥溫外，還可以通過減小輥距、加快轉速或提高速比的方法解決，使橡膠重新實現包輥的效果；
工業制造領域中最后一點需要回顧并引起注意的是對于包輥性差的皮帶橡膠可通過先加入部分炭黑的方法來改善脫輥現象，這是因為結合橡膠的生成會提高橡膠強度，河北保定坤碩橡膠帶工業有限公司以最為科學的企業管理模式，為用戶締造最為上乘滿意的優質低碳化膠帶產品而不斷前行！
