通常情況下混煉膠在較高剪切速率下的混煉焦燒時間和動態硫化指數比相應的門尼黏度計測量值要小得多，因此，坤碩輸送帶廠家建議對橡膠帶模擬實際加工條件的溫度、剪切速率、壓力等下的焦燒性能進行研究，將有助于更準確、更全面地了解膠料在實際加工過程中的加工安全性，這對膠帶生產控制有實際意義；
另外橡膠傳送帶在開煉和密煉設備的混煉過程都應進行檢查，特別是后者，檢查密煉過程是否正常的常用方法如下:
(1)檢查消耗功率，這一方法適用于采用單獨傳動系統的運輸皮帶的混煉過程，其中消耗功率不斷增大，當達最大值后下降，混煉終點時急劇下降，混煉功率反映皮帶膠料所混煉的程度，所以可將所得功率曲線與標準數據進行比較，以評定膠料混煉過程的正確程度；
(2)檢查滾筒壓力，該種方法原理與功率記錄相同，是利用專門儀表測量輥筒壓力，在混煉的過程中，輥筒壓力上升到一定范圍后趨平，然后到混煉終止時急劇下降，混煉壓力能反映出橡膠運輸帶膠料的混煉過程，可將所得壓力曲線與標準比較，評定膠料混煉過程的正確程度；
(3)檢查混煉溫度，在混煉過程中，每種輸送機皮帶膠料都有其溫度上升的特性曲線，可將所得溫度曲線與標準比較，評定混煉質量；
(4)檢查混煉效應，此法按時間和溫度兩個參數檢查，混煉效應取決于溫度和時間，在過程中，時間會隨著溫度波動而變化，而混煉效應保持恒定，因此可將所得混煉效應與標準進行比較，以評定出尼龍橡膠帶膠料的混煉質量；
為了更準確的評定耐熱輸送帶混煉膠質量，需進行科學的檢查試驗，目的是為了判斷耐熱膠料中的配合劑是否分散良好，是否分布均勻，有無漏加或錯加，操作是否符合工藝要求等，因此，通常采用的檢查項目可分為三大類：分散度檢查、均一性檢查和流變性檢查；
再者橡膠傳輸帶膠料中配合劑分散度的檢查主要方式還包括了以下兩個方面需要參考：
(1)目測是檢查混煉膠質量最簡單的一種方法，可借助于放大鏡或把膠膜拉伸后用肉眼觀察，檢查膠料斷面的黑色光澤的明暗及有無結聚粗粒，根據經驗，可粗略地判斷分散程度，發現有分散不良的粗粒子時，可將其挑出，判明是哪一種配合劑，挑出的粒子加入鹽酸后緩緩溶解者為氧化鋅，邊發泡邊溶解者為碳酸鈣或碳酸鎂，不溶者為陶土、白炭黑或硫酸鋇，目測的缺點是只能看到剖面處的分散情況；
(2)顯微鏡檢查膠料中配合劑分散質量檢查，可采用光學顯微鏡、電子顯微鏡或射線顯微鏡觀察膠料切片等方法，利用光學顯微鏡可以看到膠料中未分散炭黑結團現象，但溶解性配合劑看不清，如果混煉膠中炭黑大量聚結，則在切片上可以看到黑色的凝塊，表面分散不良，還需補充加工，再生膠分散不均勻時，試片中呈間隔的灰色小塊，如混煉均勻，則表面細致，無結團疙瘩，采用光學顯微鏡檢查可通過比較作出定量估計，將橡膠帶生產廠家的混煉膠與若干含有不同數量配合劑的標準試片作比較，可以確定近似含量，有時還可以從顏色來確定膠料炭黑種類，如天然氣炭黑為黑褐色，燈煙炭黑為灰色，乙炔炭黑為灰褐色，熱裂法操作的炭黑則為淺灰藍色。
