隨著耐熱輸送帶合成橡膠用量的增大及高補(bǔ)強(qiáng)性炭黑的廣泛應(yīng)用，對(duì)橡膠皮帶生膠的互容性以及炭黑在膠料中的分散性要求更為嚴(yán)格，制造過(guò)程中一段混煉方法的混煉時(shí)間較長(zhǎng)，皮帶膠料容易產(chǎn)生過(guò)煉現(xiàn)象，尤其是在混煉過(guò)程的后期，溫度升高而使其熱塑性增大，這會(huì)降低對(duì)配合劑的分散作用，影響橡膠傳送帶混煉膠的質(zhì)量，對(duì)某些填料含量較高、生熱量較大的膠料進(jìn)行連續(xù)一次混煉，時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免膠料升溫過(guò)高，但又必須保證充分混煉均勻，某些合成橡膠膠料本身生熱性大，又難以混煉，不適于采用一段混煉方法，而必須采用分段混煉方法，因此當(dāng)合成橡膠用量超過(guò)一半時(shí)，為改進(jìn)并用膠的混合行與炭黑的分散要求，應(yīng)該采用運(yùn)輸皮帶的二段混煉技法為佳；
由于二段混煉是先在密煉機(jī)上進(jìn)行除硫黃和促進(jìn)劑以外的母煉膠，在工藝過(guò)程中進(jìn)行混煉、壓片、冷卻停放一定時(shí)間后，再重新投入花紋運(yùn)輸帶密煉機(jī)中進(jìn)行補(bǔ)充加工，加入硫黃和促進(jìn)劑，二段混煉不僅其膠料分散均勻性好，硫化膠性能會(huì)顯著提高，而且混煉膠的工藝性能良好，可有效減少焦燒現(xiàn)象的產(chǎn)生，但由于制備周期長(zhǎng)、膠料的貯備量及占地面積較大，因此在生產(chǎn)中通常用于高級(jí)制品聚酯橡膠輸送帶膠料的制備，而其停放的溫度和時(shí)間對(duì)二段混煉的質(zhì)量有著十分重要的意義，在較低溫度下橡膠分子在混煉中產(chǎn)生的剩余應(yīng)力可使其重新進(jìn)行定向，結(jié)合膠的含量逐漸增加，膠料變硬，此適需要使它在第二段混煉時(shí)受到激烈的機(jī)械作用，從而將一段混煉不可能混煉均勻的炭黑粒子搓開，因此二段混煉膠料斷面光亮細(xì)致，可塑性會(huì)增加，橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家假若不把尼龍輸送皮帶膠料充分冷透，二段混煉也就失去了原有的意義，再者一段排膠溫度會(huì)保持在一百四十度以下，二段排膠溫度則不會(huì)高于一百二十度；
另外優(yōu)質(zhì)橡膠傳送帶混煉工藝要點(diǎn)我們現(xiàn)將其最新進(jìn)行匯總為：傳送膠帶的液體軟化劑一定要加在易結(jié)團(tuán)填充劑之后，第一段排膠時(shí)溫度很高，壓片如有困難可用造粒來(lái)代替，第二段則必須采用慢速，第一、二段之間要停放一定時(shí)間，第二段通常不是根據(jù)固定時(shí)間而要根據(jù)膠溫來(lái)控制，即先將稱量好的一段母煉膠投入密煉室內(nèi)，加入促進(jìn)劑和硬脂酸，放下上頂栓而不加壓，通過(guò)壓縮空氣使之降溫到八十度左右再加橡膠機(jī)帶的硫黃，為了提高生產(chǎn)效率，一段混煉可采用環(huán)行橡膠運(yùn)輸帶密煉機(jī)進(jìn)行，二段混煉采用慢速密煉機(jī)或壓片機(jī)進(jìn)行，生產(chǎn)中常將第一段混煉與生膠塑煉一并進(jìn)行，而且采用較高溫度，這樣可簡(jiǎn)化工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，并且混煉膠性能會(huì)更加良好；
而近年來(lái)，保定坤碩橡膠廠在密煉機(jī)混煉工藝的優(yōu)化上進(jìn)行了許多的深入的改善研發(fā)，對(duì)三段混煉工藝的第一段進(jìn)行了優(yōu)化，縮短塑煉時(shí)間提高混煉效率，減少了耐磨橡膠輸送皮帶生產(chǎn)工藝中的一次空翻，可使得混煉較長(zhǎng)時(shí)間保持在高剪切的作用狀態(tài)，這樣有利于炭黑的分散，另外由于此時(shí)的填充因數(shù)較小，機(jī)械設(shè)備上頂栓的加壓作用也較低，在投入炭黑后功率曲線會(huì)很快上升，此時(shí)高強(qiáng)度橡膠皮帶的膠料的粘度已適合與炭黑混合，炭黑已能順利混入膠料，在縮短步驟的時(shí)間后對(duì)高品質(zhì)輸送帶廠家混煉的工藝環(huán)節(jié)中發(fā)現(xiàn)，炭黑能順利混入膠料，說(shuō)明此時(shí)皮帶膠料的粘度也已滿足其混入的要求，最后綜上所述，橡膠帶混煉過(guò)程中的生膠塑煉時(shí)間可以大大縮短，并且會(huì)高效提升滿足多種作業(yè)要求的橡膠傳送帶的混煉質(zhì)量。
