橡膠輸送帶廠家混煉機的轉子對橡膠皮帶物料具有輥壓、推擠和卷折的作用，推擠作用主要表現在兩個方面：一個在轉子的旋轉方向，另一個則在轉子的軸線方向，轉子斷面呈菱形，其工作表面與混煉腔內壁之間為楔形，轉子轉動時在螺紋的推進面和背面分別形成高壓區和低壓區，在高壓區，由于轉子的推擠、輥壓作用，使物料均勻分布與塑化，在低壓區，由于部分高壓區物料通過螺紋頂部與混煉機內壁之間的空隙流入低壓區，形成了有利于混合的旋渦紊亂流動，另外每根轉子表面各有兩對旋轉方向相反、螺旋角不相同的螺紋，而且它們交匯于不同的軸向位置，在橡膠運輸帶混煉段表面形成了一段螺紋交匯區，在交匯區內，介于轉子間的物料受到大小和方向都不相同的推力作用，形成了物料在左右兩個混煉腔之間的交叉流動和卷折的變形，極其有利于皮帶物料的分布混合；
河北保定坤碩的新型生產設備具有較強的混煉能力，而且由于自身配有多種構型轉子，因此可以適于不同的膠帶物料的混合工藝條件，通過調節設備的加料量、轉子的轉速、混煉溫度、出料口開啟度等操作參數，可以達到控制高分子材料在混煉機中的混煉程度和停留時間的目的，作為橡膠帶混煉設備，輸送帶廠家雙轉子連續混煉機沒有密煉機那樣復雜的加料和卸料的系統，所以結構簡單，質量輕，而且可以連續混煉，效率更高，質量均勻，與環行輸送帶形式的雙螺桿配混料相比，雙轉子混煉機組具有適應性更廣、結構簡單耐用、操作維護方便等特點，可以用于對純高聚物、填充高聚物、增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母料等進行混合，也可以用于含有揮發物的聚烯烴或合成橡膠的混合，具有連續工作、操作更為靈活方便、對工藝的適應性強、維護方便、效率高、產量大、物料質量均勻等特點；
由于優質橡膠耐熱輸送帶連續混煉過程的基本要求是所有混合物成分均為連續流動，因此簡單、高效和低耗的連續混煉設備一直是橡膠帶混煉技術的一大目標，近年來由于粉末橡膠制備與應用技術的發展，橡膠的連續混煉在停滯了多年之后重新成為人們關注的焦點，粉末橡膠耐磨輸送帶連續混煉是先將配合劑和粉末橡膠稱量后在一臺高速混合器內攪拌均勻，然后投入連續混煉機進行混煉，并能在預定的溫度內用口型壓型；
新型的連續混煉技術以雙螺桿擠出機技術為載體，技術涵蓋了大量不同的螺桿結構形式及運動方式，包括同向旋轉、反向旋轉、螺桿局部或完全嚙合、螺旋角變化或不變等結構，這些結構形式的螺桿使復雜的連續混煉成為可能，同時也是一種新型、非常規的雙螺桿擠出機，機械電動滾筒筒可分為九段，在不同段可加入不同的小料，螺桿結構比較特殊，除正常的螺旋輸送機械元件外，還有剪切元件、盤形分散元件、渦輪分布元件及多角形的元件等，以使其中的預混膠粉與小料充分混合，擠出機的排膠口處可配置齒輪泵或另一臺單螺桿擠出機排料，高強度尼龍輸送帶混煉機的基本要求是尼龍運輸帶膠料必須具有流動性，而且必須與炭黑提前預混。
