重型輸送帶壓延機的基本結構主要由機體、輥筒、調距裝置、加熱冷卻裝置、擋料裝置、傳動系統、潤滑系統以及安全防護裝置等部分所組成，壓延機的結構特點是四個大型輥筒設置在由兩個相互平行的機架、一個橫梁和機座所組成的機體上，要求機體要有抗沖擊振動的能力，兩個相互平行的機架，要有足夠的強度和剛度，以承受工作時來自其他各部件的機械作用力，確保整個運輸帶制造機器尺寸與形狀的穩定；
托輥輥距的調節主要是通過輥筒軸承沿著機架滑槽的移動來實現的，輥距調節裝置的設計要滿足調節操作方便、調節精度較高等要求，而且要具有安全機構即調節裝置裝有限位開關，以防止調節過量，在調節輥距時，要求操作既要迅速，又要準確，在操作時要把粗調和微調兩種方式結合起來，即調節裝置設有的快、慢兩級調距速度，操作時，應該進行有效的配合，輥距調節裝置有螺旋機械式和液壓式兩種形式，其中輸送帶廠家螺旋機械式調節裝置應用較廣泛，潤滑系統和冷卻系統 壓延機在工作時，除了輥筒上有部分熱量傳遞到軸承之上并于在耐磨輥筒帶動下進行長時間高速旋轉，軸承自身也產生了大量的摩擦熱，因此溫度升高，傳送帶設備軸承上的熱量，一部分由于空氣的流動，通過熱交換形式擴散到了周圍，另一部分則被循環流動的潤滑油帶走，此時的潤滑油既起到了潤滑作用，又起到了一的冷卻作用；
而橡膠帶壓延工序中傳動系統的作用是在給定的工藝條件下，保證輥筒在所要求的轉速進行工作，為了滿足不同橡膠制品壓延速度的要求，輥筒速度經常需要通過調速裝置來進調整，各個電動輥筒的速度應該按照工藝要求保持一定的速比關系，并且能夠非常方便地進行操作；
工業橡膠運輸皮帶壓延機的傳動系統的設計應該具有自動控制水平高、運行平穩、振動小、噪聲低安全可靠以及維修方便等優點要求，目前，由電動機帶動輥筒旋轉的傳動形式有三種：一種是由一臺直流電動機帶動四個滾筒，另一種是一臺直流電動機帶動兩個輥筒，第三種是一臺直流電動機帶動一個傳動滾筒，傳動系統的應用都比較廣泛，以前的由一臺交流電動機或整流子電動機驅動的舊式傳統動，基本上已被淘汰，應用則很少；
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