橡膠輸送帶壓延工序的供料方式主要有兩種，即間斷式供料和連續式供料，間斷式供料是根據設備規格的大小和工藝操作的要求，將熱煉后的膠料打成一定大小的膠卷或制作成膠條，按照停放膠卷的先后順序逐個送往壓延機，膠卷停放的時間必須嚴格控制，不得過長，以防橡膠帶膠料早期硫化；
連續式供料是由連續供料裝置來完成的，在開煉機上裝有自動供料、自動翻料、固定切刀等裝置，切下的膠片通過運送帶連續不斷地送向壓延機，工業運送帶的速度應大于熱煉機輥筒的線速度，供料盡可能地沿著壓延寬度方向均勻分布，運送的距離應保持適當，不宜過長，否則，將會影響膠料的可塑性，這種方法的供膠量應小一些，不宜多而且要均勻，這樣可以防止空氣混入，在供料過程中，為了防止金屬物進入壓延機輥筒間隙之中，在膠料的運送裝置中設置有金屬探測器，近年來，也有在開煉和壓延設備之間安裝一臺壓出機的，由壓出機壓出一定厚度的膠片，通過擺動式傳送帶機構把混煉均勻的膠帶平穩地分布在整個輥筒的工作長度上，在壓出機上設置有過濾板和過濾網，可以對金屬類異物進行過濾，這樣既保護了壓延機的輥筒的安全，又提高了自動化程度和生產效率，同時也提高了運輸帶膠料的質量；
進行掛膠壓延的紡織物，在壓延之前必須對之進行烘干預處理，以減少其含水量，避免在壓延時產生氣泡、脫層等質量問題，經過烘干的紡織物有利于提高其壓延時的溫度，同時也容易上膠，而用于掛膠壓延的紡織物，必須使其含水量保持在坤碩輸送帶生產廠家標準范圍之內時，才能保證其壓延制品的質量，在對紡織物進行烘干時，一定要注意烘干的溫度不能過高，以避免紡織物變硬、變脆以及減弱其力學性能，烘干可用蒸汽輥筒烘干、紅外線干燥及微波干燥等方法，目前，烘干的主要方法依然是以蒸汽輥筒烘干為主，在烘干時，輥筒的溫度和牽引速度直接影響著紡織物干燥的效率，對于錦綸簾布來說，其烘干的溫度應當較低一些，在烘干紡織物時，牽引速度要視紡織物的含水率而定，烘干后的紡織物可直接與壓延機進行工序銜接，不可停放，以防止其吸取空氣中的水分而回潮；
在壓延過程中，烘干和掛膠都要受到熱的作用，由于棉綸具有受熱收縮的特性，如果在受熱時不對其進行伸張，那么，就會導致壓延制品在使用過程中產生較大的變形，從而降低其使用壽命，所以，錦綸簾布必須在壓延過程中進行熱伸張處理，所謂熱伸張處理，就是在熱條件下進行拉伸，在存在張力的狀態下進行冷卻定型，從而使棉綸材料的分子鏈重新進行了定向與結晶，這樣就能夠大大提高棉綸帆布的動態疲勞性能，降低其延伸率，減少壓延制品的變形；
通常在耐熱輸送帶生產過程中，常常采用由壓延機輥筒與干燥輥筒的速度差，產生對簾布的拉伸力，使簾布處于伸張狀態，在壓延貼膠之前，需要對紡織物進行涂膠工序處理，所謂涂膠，就是將膠漿均勻地涂覆于紡織物的表面，這一工藝過程就稱之為涂膠，也有的稱為掛膠，涂膠是使紡織物表面獲得一定厚度的膠層，以增加膠料與紡織物之間的粘接性，方法主要包括浸膠、刮涂、輥涂和噴涂四種，在后續技術動態中坤碩橡膠工業運輸帶廠家將進行詳細分析，歡迎關注！
